| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 符号说明 | 第10-11页 |
| 前言 | 第11-12页 |
| 1 文献综述 | 第12-30页 |
| 1.1 氯化聚乙烯的概述 | 第12-13页 |
| 1.2 氯化聚乙烯的发展现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国外氯化聚乙烯的发展现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国内氯化聚乙烯的发展现状 | 第15-16页 |
| 1.2.3 氯化聚乙烯的发展展望 | 第16-17页 |
| 1.3 氯化聚乙烯的生产技术 | 第17-24页 |
| 1.3.1 溶液法生产氯化聚乙烯 | 第17-18页 |
| 1.3.2 悬浮法生产氯化聚乙烯 | 第18-20页 |
| 1.3.3 固相法生产氯化聚乙烯 | 第20-23页 |
| 1.3.3.1 搅拌床固相氯化法 | 第21页 |
| 1.3.3.2 沸腾流化床固相氯化法 | 第21-22页 |
| 1.3.3.3 固相法两种生产技术的比较及生产方法 | 第22-23页 |
| 1.3.4 氯化聚乙烯三种生产方式的比较 | 第23-24页 |
| 1.4 氯化聚乙烯的应用 | 第24-29页 |
| 1.4.1 氯化聚乙烯在橡胶方面的应用 | 第25-26页 |
| 1.4.2 氯化聚乙烯在塑料方面的应用 | 第26-28页 |
| 1.4.3 氯化聚乙烯在涂料及粘合剂方面的应用 | 第28页 |
| 1.4.4 氯化聚乙烯在其他方面的应用 | 第28-29页 |
| 1.5 课题的研究目的及研究内容 | 第29-30页 |
| 1.5.1 课题研究的目的 | 第29页 |
| 1.5.2 课题研究的内容 | 第29-30页 |
| 2 聚乙烯原料的表征及性能分析 | 第30-44页 |
| 2.1 实验仪器 | 第30页 |
| 2.2 聚乙烯差示扫描量热（DSC）的表征 | 第30-32页 |
| 2.2.1 聚乙烯DSC的表征方法 | 第30-31页 |
| 2.2.2 聚乙烯DSC的结果分析 | 第31-32页 |
| 2.3 聚乙烯密度的测定 | 第32-33页 |
| 2.4 聚乙烯粒径及其分布的表征 | 第33-35页 |
| 2.4.1 聚乙烯粒径及其分布的表征方法 | 第33-34页 |
| 2.4.2 聚乙烯的粒径及其分布的结果分析 | 第34-35页 |
| 2.5 聚乙烯蜡含量的表征分析 | 第35-36页 |
| 2.5.1 聚乙烯蜡含量的表征方法 | 第35页 |
| 2.5.2 聚乙烯蜡含量的结果分析 | 第35-36页 |
| 2.6 聚乙烯熔体流动速率（MFR）的表征 | 第36-37页 |
| 2.7 聚乙烯比表面积及孔隙结构（BET）的表征 | 第37-38页 |
| 2.7.1 聚乙烯比表面积及孔隙结构的表征方法 | 第37页 |
| 2.7.2 聚乙烯比表面积及孔隙结构的结果分析 | 第37-38页 |
| 2.8 聚乙烯红外光谱（FTIR）的表征 | 第38-40页 |
| 2.8.1 聚乙烯红外光谱的表征方法 | 第38-39页 |
| 2.8.2 聚乙烯红外光谱的结果分析 | 第39-40页 |
| 2.8.3 聚乙烯支化度的结果分析 | 第40页 |
| 2.9 聚乙烯扫描电镜（SEM）的表征 | 第40-42页 |
| 2.9.1 聚乙烯SEM的表征方法 | 第40-41页 |
| 2.9.2 聚乙烯SEM的结果分析 | 第41-42页 |
| 2.10 本章小结 | 第42-44页 |
| 3 固相法制备氯化聚乙烯的实验研究 | 第44-62页 |
| 3.1 实验流程的设计 | 第44-47页 |
| 3.1.1 实验试剂及实验装置 | 第44-45页 |
| 3.1.2 氯化反应机理及实验步骤 | 第45-46页 |
| 3.1.3 氯化聚乙烯氯含量的测定 | 第46-47页 |
| 3.2 氯化反应粘结和结晶现象的研究 | 第47-53页 |
| 3.2.1 低温氯化的温度与时间 | 第47-48页 |
| 3.2.2 后续反应的温度与时间 | 第48-51页 |
| 3.2.3 热处理对氯化产品残余结晶度的影响 | 第51-52页 |
| 3.2.4 石英砂对氯化反应粘结现象的影响 | 第52-53页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第53-60页 |
| 3.3.1 反应温度的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.2 反应时间的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.3 引发剂用量的影响 | 第55页 |
| 3.3.4 氯气用量的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.5 防粘剂用量的影响 | 第56-57页 |
| 3.3.6 紫外光照射时间的影响 | 第57-58页 |
| 3.3.7 引发方式的影响 | 第58-59页 |
| 3.3.8 防粘剂利用次数的影响 | 第59-60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 4 氯化聚乙烯产品的表征及分析 | 第62-76页 |
| 4.1 实验仪器 | 第62页 |
| 4.2 氯化聚乙烯产品热稳定时间的表征 | 第62-63页 |
| 4.2.1 产品热稳定时间的表征方法 | 第62-63页 |
| 4.2.2 产品热稳定时间的结果分析 | 第63页 |
| 4.3 氯化聚乙烯产品挥发物（包括水）含量的表征 | 第63-64页 |
| 4.3.1 产品挥发物（包括水）含量的表征方法 | 第63页 |
| 4.3.2 产品挥发物（包括水）含量的结果分析 | 第63-64页 |
| 4.4 氯化聚乙烯产品燃烧残余物的表征 | 第64-65页 |
| 4.4.1 产品燃烧残余物的表征方法 | 第64页 |
| 4.4.2 产品燃烧残余物的结果分析 | 第64-65页 |
| 4.5 氯化聚乙烯产品差示扫描量热（DSC）的表征 | 第65-68页 |
| 4.5.1 产品DSC的表征方法 | 第65页 |
| 4.5.2 不同氯含量产品的熔点与残余结晶度的结果分析 | 第65-67页 |
| 4.5.3 产品玻璃化转变温度的结果分析 | 第67-68页 |
| 4.6 氯化聚乙烯产品红外光谱（FTIR）的表征 | 第68-69页 |
| 4.6.1 产品红外光谱的表征方法 | 第68页 |
| 4.6.2 产品红外光谱的结果分析 | 第68-69页 |
| 4.7 氯化聚乙烯产品扫描电镜（SEM）的表征 | 第69-71页 |
| 4.7.1 产品SEM的表征方法 | 第69-70页 |
| 4.7.2 产品SEM的结果分析 | 第70-71页 |
| 4.8 氯化聚乙烯产品热失重（TG）的表征 | 第71-72页 |
| 4.8.1 产品热失重的表征方法 | 第71页 |
| 4.8.2 产品热失重的结果分析 | 第71-72页 |
| 4.9 氯化聚乙烯产品核磁共振(NMR)的表征 | 第72-74页 |
| 4.9.1 产品 1H-NMR的表征方法 | 第72-73页 |
| 4.9.2 产品1H-NMR的结果分析 | 第73-74页 |
| 4.10 本章小结 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第84-86页 |
