| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·研究现状及趋势 | 第12-18页 |
| ·薄壁件加工变形的综述 | 第12-14页 |
| ·切削参数优化的研究现状 | 第14-15页 |
| ·加工工艺的方法及其顺序 | 第15-16页 |
| ·切削加工的有限元模拟技术分析 | 第16-18页 |
| ·论文的研究目标与主要内容 | 第18-20页 |
| ·研究工作的意义和目标 | 第18-19页 |
| ·主要研究内容 | 第19-20页 |
| ·论文的章节安排与结构 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 薄壁件的加工变形机理及仿真模拟的研究 | 第22-38页 |
| ·影响薄壁件的加工变形的机理研究 | 第22-31页 |
| ·金属切屑变形理论 | 第22-24页 |
| ·切削过程材料的本构关系 | 第24-26页 |
| ·切削过程材料的本构关系原理 | 第24页 |
| ·金属切削本构关系试验方法 | 第24-25页 |
| ·AL7050-T7451金属切削本构方程 | 第25-26页 |
| ·铣削力、热的产生机理和分析模型 | 第26-31页 |
| ·切削力的分析模型 | 第26-28页 |
| ·切削热的产生机理 | 第28-30页 |
| ·切削过程热力耦合的理论基础 | 第30-31页 |
| ·薄壁零件铣削的有限元模拟方法和模型 | 第31-33页 |
| ·铣削加工材料去除的模拟原理 | 第31-32页 |
| ·切削有限元模拟过程中的摩擦模型 | 第32-33页 |
| ·基于Third Wave Advantedge的切削模型建立 | 第33-37页 |
| ·AdvantEdge FEM软件的介绍 | 第33-34页 |
| ·几何模型的建立 | 第34页 |
| ·材料模型的建立 | 第34-35页 |
| ·切削过程热力耦合及摩擦模型 | 第35-36页 |
| ·仿真模型验证 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 薄壁件切削性能分析与工艺参数优化研究 | 第38-49页 |
| ·工艺参数的单因素分析及优化 | 第38-43页 |
| ·铣削速度的分析及优化 | 第39-41页 |
| ·进给量的优化 | 第41-42页 |
| ·切深优化 | 第42-43页 |
| ·多目标的铣削用量配比优化 | 第43-44页 |
| ·其他工艺方法及其工况的影响分析 | 第44-48页 |
| ·顺逆铣切削性能的比较 | 第44-46页 |
| ·冷却对切削性能的影响 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 基于工序误差分析的薄壁件加工顺序和余量优化的方法研究 | 第49-57页 |
| ·加工顺序和余量的制定原则 | 第49-51页 |
| ·加工顺序选择的原则 | 第49-50页 |
| ·加工余量制定的原则 | 第50-51页 |
| ·工序系统刚度 | 第51-52页 |
| ·基于工序误差系统的加工顺序优化 | 第52-56页 |
| ·薄壁板件问题描述 | 第52页 |
| ·分析思路与方法 | 第52-53页 |
| ·薄壁板件的加工工艺 | 第53-55页 |
| ·不同加工位置的工艺分析 | 第53-54页 |
| ·不同加工余量的工艺分析 | 第54-55页 |
| ·不同工序壁厚的工艺分析 | 第55页 |
| ·加工路径的优化 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 减少薄壁件加工应力的方法 | 第57-70页 |
| ·应力的消除方法 | 第57-61页 |
| ·切削过程的应力及应变分析 | 第57-59页 |
| ·消除应力现有方法和增加应力释放域方法的比较 | 第59-61页 |
| ·增加应力释放域的消除应力方法 | 第61-67页 |
| ·增加应力释放域的理论分析及其模型构建 | 第61-65页 |
| ·应力释放的模数值模拟分析与结果 | 第65-67页 |
| ·实例验证 | 第67-69页 |
| ·小结 | 第69-70页 |
| 第六章 论文工作小结与展望 | 第70-72页 |
| ·论文工作小结 | 第70页 |
| ·研究工作展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文及有关成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |