| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 振动式滚磨光整加工概述 | 第11-17页 |
| 1.2.1 加工原理 | 第11-15页 |
| 1.2.2 主要工艺参数 | 第15-17页 |
| 1.3 离散元法综述 | 第17-19页 |
| 1.3.1 离散元法的定义 | 第17页 |
| 1.3.2 离散单元力学模型 | 第17-18页 |
| 1.3.3 离散元法的应用 | 第18-19页 |
| 1.4 振动式滚磨光整加工国内外研究现状 | 第19-22页 |
| 1.5 课题的研究背景及研究内容 | 第22-25页 |
| 1.5.1 研究背景 | 第22-23页 |
| 1.5.2 课题的研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 离散单元软件EDEM的适用性分析及仿真参数设置 | 第25-35页 |
| 2.1 基于振动式滚磨光整研究的离散单元法 | 第25-26页 |
| 2.1.1 适用性分析 | 第25-26页 |
| 2.1.2 离散单元法应用软件的选择 | 第26页 |
| 2.2 接触模型 | 第26-27页 |
| 2.3 接触理论 | 第27-29页 |
| 2.3.1 法向接触力计算 | 第27-28页 |
| 2.3.2 切向接触力计算 | 第28-29页 |
| 2.4 仿真参数设置 | 第29-34页 |
| 2.4.1 容器几何模型的建立 | 第29-30页 |
| 2.4.2 EDEM仿真参数设置 | 第30-34页 |
| 2.4.2.1 全局设置 | 第30-31页 |
| 2.4.2.2 颗粒系统： | 第31页 |
| 2.4.2.3 几何体的建模 | 第31-32页 |
| 2.4.2.4 几何体运动特性 | 第32-33页 |
| 2.4.2.5 颗粒工厂 | 第33页 |
| 2.4.2.6 时间步长和仿真时间 | 第33页 |
| 2.4.2.7 网格设置 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 铝合金工件不同状态下的振动式滚磨光整仿真分析 | 第35-51页 |
| 3.1 固定方式下工件仿真位置的设置 | 第35页 |
| 3.2 内固定方式下振动式滚磨光整加工过程的仿真分析 | 第35-42页 |
| 3.2.1 不同埋入深度对工件作用力的影响 | 第35-39页 |
| 3.2.2 不同水平固定位置对工件作用力的影响分析 | 第39-40页 |
| 3.2.3 不同埋入深度对滚抛磨块速度的影响 | 第40-42页 |
| 3.3 外固定下振动式滚磨光整加工过程的仿真分析 | 第42-46页 |
| 3.3.1 埋入深度对接触力的影响 | 第42-44页 |
| 3.3.2 水平方向对接触力的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.3 不同埋入深度对滚抛磨块速度的影响 | 第45-46页 |
| 3.4 自由状态下振动式滚磨光整加工过程的仿真分析 | 第46-47页 |
| 3.5 对比分析 | 第47-49页 |
| 3.5.1 固定方式下的对比分析 | 第47-49页 |
| 3.5.2 自由状态与固定状态下的对比分析 | 第49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 卧式振动式滚磨光整加工铝合金工件 | 第51-69页 |
| 4.1 固定方案设计 | 第51-52页 |
| 4.2 试验方案设计 | 第52-54页 |
| 4.2.1 试验条件 | 第52-53页 |
| 4.2.2 试验内容 | 第53-54页 |
| 4.3 内固定方式下铝合金工件的加工效果分析 | 第54-60页 |
| 4.3.1 固定位置对表面粗糙度的影响 | 第54-57页 |
| 4.3.2 径向加工均匀性 | 第57-58页 |
| 4.3.3 表面微观形貌 | 第58-60页 |
| 4.4 外固定方式下铝合金工件的加工效果分析 | 第60-64页 |
| 4.4.1 固定位置对表面粗糙度的影响 | 第60-62页 |
| 4.4.2 表面微观形貌 | 第62-64页 |
| 4.5 自由状态下铝合金加工效果分析 | 第64-65页 |
| 4.6 对比分析 | 第65-68页 |
| 4.6.1 表面微观形貌 | 第65-67页 |
| 4.6.2 表面粗糙度变化规律 | 第67-68页 |
| 4.7 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 卧式振动式滚磨光整加工的测试分析 | 第69-79页 |
| 5.1 引言 | 第69页 |
| 5.2 测力传感器的分类 | 第69-70页 |
| 5.3 测试条件及内容 | 第70-72页 |
| 5.3.1 测试条件 | 第70-72页 |
| 5.3.2 测试位置 | 第72页 |
| 5.4 受力测试结果及分析 | 第72-74页 |
| 5.4.1 作用力信号整体趋势分析 | 第72-73页 |
| 5.4.2 测试点作用力分析 | 第73-74页 |
| 5.5 凸轮轴加工实验 | 第74-76页 |
| 5.5.1 加工机理 | 第74-75页 |
| 5.5.2 凸轮轴的选择 | 第75页 |
| 5.5.3 实验条件 | 第75页 |
| 5.5.4 实验结果分析 | 第75-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-79页 |
| 第六章 总结与展望 | 第79-83页 |
| 6.1 总结 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学生论文 | 第91-93页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第93页 |
