摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-25页 |
1.1 摩擦与润滑 | 第10-14页 |
1.1.1 摩擦与磨损 | 第10页 |
1.1.2 润滑油和润滑油添加剂 | 第10-11页 |
1.1.3 矿物粉体作为减摩修复材料的研究进展 | 第11-14页 |
1.1.4 矿物粉体减摩修复机理 | 第14页 |
1.2 水滑石与类水滑石 | 第14-23页 |
1.2.1 天然水滑石 | 第14-15页 |
1.2.2 类水滑石的结构 | 第15-16页 |
1.2.3 类水滑石的性质 | 第16-17页 |
1.2.4 类水滑石的制备方法及研究现状 | 第17-19页 |
1.2.5 插层类水滑石的制备方法及研究现状 | 第19-21页 |
1.2.6 类水滑石的应用 | 第21-23页 |
1.3 研究目的与内容 | 第23-25页 |
1.3.1 研究目的 | 第23页 |
1.3.2 研究内容 | 第23页 |
1.3.3 本文完成的主要工作量 | 第23-25页 |
第2章 Cu-Mg-Al 类水滑石的制备及表征 | 第25-45页 |
2.1 制备工艺 | 第26-36页 |
2.1.1 实验原料与仪器 | 第26页 |
2.1.2 测试与表征方法 | 第26-29页 |
2.1.3 Cu-Mg-Al-C0_3水滑石制备工艺研究 | 第29-34页 |
2.1.4 插层Cu-Mg-Al 类水滑石制备工艺研究 | 第34-36页 |
2.2 结果与讨论 | 第36-43页 |
2.2.1 类水滑石的结构特征 | 第36-38页 |
2.2.2 类水滑石的红外光谱特征 | 第38-39页 |
2.2.3 类水滑石的形貌特征 | 第39-40页 |
2.2.4 类水滑石热稳定性 | 第40-41页 |
2.2.5 类水滑石的成分特征 | 第41-42页 |
2.2.6 类水滑石接触角与表面自由能 | 第42页 |
2.2.7 类水滑石的沉降性 | 第42-43页 |
2.3 小结 | 第43-45页 |
第3章 Ni-Mg-Al 类水滑石的制备及表征 | 第45-60页 |
3.1 制备工艺 | 第46-52页 |
3.1.1 实验原料与仪器 | 第46页 |
3.1.2 测试与表征方法 | 第46页 |
3.1.3 Ni-Mg-Al-C03水滑石制备工艺研究 | 第46-50页 |
3.1.4 插层Ni-Mg-Al 类水滑石制备工艺研究 | 第50-52页 |
3.2 结果与讨论 | 第52-58页 |
3.2.1 类水滑石的结构特征 | 第52-53页 |
3.2.2 类水滑石的红外光谱特征 | 第53-54页 |
3.2.3 类水滑石的形貌特征 | 第54-55页 |
3.2.4 类水滑石热稳定性 | 第55-56页 |
3.2.5 类水滑石的成分特征 | 第56-57页 |
3.2.6 类水滑石接触角与表面自由能 | 第57页 |
3.2.7 类水滑石沉降性 | 第57-58页 |
3.3 小结 | 第58-60页 |
第4章 摩擦性能评价 | 第60-78页 |
4.1 样品制备 | 第60页 |
4.2 四球摩擦实验 | 第60-67页 |
4.2.1 Cu-Mg-Al 类水滑石四球实验 | 第61-63页 |
4.2.2 Ni-Mg-Al 类水滑石四球实验 | 第63-65页 |
4.2.3 Cu/Ni-Mg-Al 类水滑石的摩擦系数对比 | 第65-66页 |
4.2.4 四球摩擦实验结果分析 | 第66-67页 |
4.3 齿轮摩擦实验 | 第67-71页 |
4.3.1 Cu-Mg-Al 类水滑石齿轮实验 | 第67-68页 |
4.3.2 Ni-Mg-Al 类水滑石齿轮实验 | 第68-70页 |
4.3.3 Cu/Ni-Mg-Al 类水滑石对比 | 第70-71页 |
4.3.4 齿轮摩擦实验结果分析 | 第71页 |
4.4 空气压缩机实验 | 第71-75页 |
4.4.1 Cu-Mg-Al 类水滑石空气压缩机实验 | 第71-73页 |
4.4.2 Ni-Mg-Al 类水滑石空气压缩机实验 | 第73-74页 |
4.4.3 Cu/Ni-Mg-Al 类水滑石对比 | 第74-75页 |
4.4.4 空气压缩机实验结果分析 | 第75页 |
4.5 摩擦机理分析 | 第75-76页 |
4.6 本章小结 | 第76-78页 |
第5章 结论 | 第78-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
附录 | 第85页 |