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SWRCH22A冷镦钢再结晶行为及组织的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 课题来源及研究意义第8页
    1.2 国内外高速线材的发展现状第8-9页
    1.3 高速线材的控制轧制理论第9-10页
    1.4 固溶强化机制对低碳钢组织性能的影响第10页
    1.5 钢材热变形行为的模拟研究第10-12页
第二章 轧制过程中发生的物理冶金学现象和数学模型第12-23页
    2.1 热轧过程中的动态回复和再结晶第12-18页
        2.1.1 金属流动应力模型的建立第13-14页
        2.1.2 动态再结晶临界变形量的确定第14-15页
        2.1.3 动态再结晶动力学第15-17页
        2.1.4 亚动态再结晶第17-18页
    2.2 静态再结晶组织演化及数学模型第18-23页
        2.2.1 静态再结晶动力学模型第18-20页
        2.2.2 再结晶晶粒长大模型第20-21页
        2.2.3 部分再结晶第21-22页
        2.2.4 残余应变模型第22-23页
第三章 SWRCH22A钢的Gleeble热/力模拟试验研究及分析第23-44页
    3.1 实验设备第23页
    3.2 实验材料第23页
    3.3 实验方案第23-26页
        3.3.1 单道次压缩试验第24页
        3.3.2 双道次压缩试验第24-26页
    3.4 实验结果分析第26-43页
        3.4.1 单道次流动应力曲线的分析第26-30页
        3.4.2 SWRCH22A钢动态再结晶行为的研究第30-39页
        3.4.3 SWRCH22A钢静态再结晶行为的研究第39-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第四章 SWRCH22A钢高线轧制工艺的数值模拟研究第44-59页
    4.1 轧钢厂高线车间布局第44-45页
    4.2 SWRCH22A高速线材的轧制工艺参数表第45-46页
    4.3 现场相关轧制参数第46-49页
        4.3.1 计算轧制变形速度第46-47页
        4.3.2 其他工艺参数的确定第47-49页
    4.4 模拟软件的选取第49页
    4.5 模拟软件的流程第49-50页
    4.6 软件模拟计算第50-55页
        4.6.1 工艺参数输入界面第50-51页
        4.6.2 计算结果分析第51-55页
    4.7 温度制度对晶粒尺寸的影响第55-58页
    4.8 本章小结第58-59页
第五章 结论第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63页

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