| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 铜冶金发展史 | 第11-12页 |
| 1.2 铜的概述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 铜的性质和矿石 | 第12-13页 |
| 1.2.2 铜的用途与消费 | 第13-14页 |
| 1.3 火法炼铜的原理 | 第14-17页 |
| 1.3.1 造锍熔炼原理 | 第14-15页 |
| 1.3.2 铜锍吹炼原理 | 第15-16页 |
| 1.3.3 粗铜火法精炼原理 | 第16-17页 |
| 1.4 阳极炉熔炼 | 第17-19页 |
| 1.4.1 阳极炉底吹熔炼概述 | 第17-18页 |
| 1.4.2 阳极炉炼铜 | 第18-19页 |
| 1.5 计算流体力学及其在冶金中应用 | 第19-23页 |
| 1.5.1 计算流体力学简述 | 第19-20页 |
| 1.5.2 计算流体力学技术的前景 | 第20页 |
| 1.5.3 Fluent商业软件 | 第20-22页 |
| 1.5.4 数值模拟技术在冶金行业中的应用 | 第22-23页 |
| 1.6 阳极炉精炼的研究现状 | 第23-24页 |
| 1.7 本论文研究的目的、内容和方法 | 第24-26页 |
| 第二章 工业阳极炉精炼数学模型的建立 | 第26-35页 |
| 2.1 物理模型 | 第26-28页 |
| 2.1.1 物理模型研究的作用 | 第26-27页 |
| 2.1.2 模型假设 | 第27-28页 |
| 2.2 物理模型建立的方法 | 第28页 |
| 2.2.1 几何相似 | 第28页 |
| 2.3 多相流模型 | 第28-30页 |
| 2.3.1 多相流模型分类 | 第29-30页 |
| 2.3.2 界面通量的求法 | 第30页 |
| 2.4 数学模型的建立 | 第30-32页 |
| 2.4.1. 数学模型的建立和网格划分 | 第30-31页 |
| 2.4.2 边界条件设置 | 第31页 |
| 2.4.3 计算模型和求解器的选择 | 第31-32页 |
| 2.5 数学模型的验证 | 第32-34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 底吹阳极炉精炼的水模拟实验 | 第35-57页 |
| 3.1 实验装置及方案 | 第35-36页 |
| 3.1.1 实验装置及设备 | 第35-36页 |
| 3.1.2 实验内容及方案 | 第36页 |
| 3.2 水模型实验结果与讨论 | 第36-55页 |
| 3.2.1 底吹喷枪倾斜角度对熔池混匀时间的影响 | 第36-39页 |
| 3.2.2 底部喷吹气量变化对熔池的影响 | 第39-41页 |
| 3.2.3 熔池底吹气泡形成及其上浮过程观察 | 第41-44页 |
| 3.2.4 底吹喷枪直径的变化对熔池熔炼的变化 | 第44-46页 |
| 3.2.5 底吹阳极炉熔炼的喷枪排布方式对熔炼的影响 | 第46-50页 |
| 3.2.6 阳极炉熔体外溅模拟结果阐述 | 第50-51页 |
| 3.2.7 溶液深度对侧吹的搅拌时间影响 | 第51-55页 |
| 3.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 全底吹阳极炉的水模拟实验的流场行为和数值模拟 | 第57-76页 |
| 4.1 单排喷枪排布和双排喷枪排布全底吹阳极炉内的流场 | 第57-59页 |
| 4.1.1 单排全底吹的流场 | 第57-58页 |
| 4.1.2 双排全底吹的流场 | 第58-59页 |
| 4.2 全底吹喷枪不同排布方式对熔池的流场变化 | 第59-66页 |
| 4.3 熔池内压力场的变化情况分析 | 第66-71页 |
| 4.3.1 熔池内横截面的压力分布情况 | 第69-71页 |
| 4.4 熔池内速度场的分布特点分析 | 第71-74页 |
| 4.5 实验误差分析 | 第74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 第五章 结论与展望 | 第76-79页 |
| 5.1 结论 | 第76-77页 |
| 5.2 后续工作及展望 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
