| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 概述 | 第9页 |
| 1.2 尾矿的危害性 | 第9-12页 |
| 1.2.1 尾矿对环境的污染 | 第9-10页 |
| 1.2.2 尾矿进行堆放所导致的问题 | 第10-12页 |
| 1.3 国内外铁尾矿综合利用现况 | 第12-15页 |
| 1.3.1 国内铁尾矿综合利用现况 | 第12-14页 |
| 1.3.2 国外铁尾矿综合利用现况 | 第14-15页 |
| 1.4 烧结粘土砖简介 | 第15页 |
| 1.5 本文研究的主要内容和研究方法 | 第15-16页 |
| 1.6 课题研究的意义 | 第16-17页 |
| 第2章 原材料的选择与基本分析 | 第17-23页 |
| 2.1 铁尾矿砂和粘土大小粒径分析 | 第17页 |
| 2.2 铁尾矿砂和粘土化学组成成分探析 | 第17-19页 |
| 2.3 铁尾矿砂以及粘土的矿物组成成分分析 | 第19-21页 |
| 2.4 石灰石的添加效果和添加量 | 第21-22页 |
| 2.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 利用铁尾矿砂制作烧结砖的试验 | 第23-39页 |
| 3.1 正交试验设计 | 第23-31页 |
| 3.1.1 烧结砖的烧成机理 | 第23-26页 |
| 3.1.2 确定最佳焙烧工艺参数的正交试验设计 | 第26-28页 |
| 3.1.3 确定最佳配比的正交试验设计 | 第28-31页 |
| 3.2 试件的成型和养护 | 第31-36页 |
| 3.2.1 轻型击实试验 | 第31-34页 |
| 3.2.2 试件成型 | 第34-36页 |
| 3.2.3 试件养护 | 第36页 |
| 3.3 铁尾矿砖的烧结 | 第36-37页 |
| 3.4 焙烧线收缩率和烧结砖强度的测定 | 第37页 |
| 3.4.1 烧结砖高度测量试验方法 | 第37页 |
| 3.4.2 抗压强度试验方法 | 第37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 试验结果及讨论 | 第39-49页 |
| 4.1 试验结果 | 第39页 |
| 4.1.1 确定最佳焙烧工艺参数正交试验的试验结果 | 第39页 |
| 4.1.2 确定最佳配比正交试验的试验结果 | 第39页 |
| 4.2 确定最佳焙烧工艺参数正交试验的试验结果分析 | 第39-40页 |
| 4.2.1 烧结砖焙烧线收缩率的结果分析 | 第39-40页 |
| 4.2.2 烧结砖抗压强度的结果分析 | 第40页 |
| 4.3 确定最佳配比正交试验的试验结果分析 | 第40-47页 |
| 4.3.1 试验结果的分析方法 | 第40-43页 |
| 4.3.2 烧结砖焙烧线收缩率的极差分析和方差分析 | 第43-45页 |
| 4.3.3 烧结砖抗压强度的极差分析和方差分析 | 第45-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 制作磁屏蔽功能材料可行性分析 | 第49-53页 |
| 5.1 目前铁尾矿综合使用仍然存在的问题 | 第49-50页 |
| 5.2 运用铁尾矿砂材料制造高科技磁屏蔽材料研究的意义 | 第50页 |
| 5.3 利用铁尾矿砂制作磁屏蔽功能材料研究的途径 | 第50-51页 |
| 5.3.1 方案 | 第50页 |
| 5.3.2 利用铁尾矿砂生产磁性原料的基本原理 | 第50页 |
| 5.3.3 使用铁尾矿砂原料生产磁性原料的研究 | 第50-51页 |
| 5.4 使用铁尾矿砂来生产磁性原料研究的前景 | 第51页 |
| 5.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 结论 | 第53-55页 |
| 附录 | 第55-59页 |
| 附录A：确定最佳焙烧工艺参数正交试验的试验结果 | 第55-57页 |
| 附录B：确定最佳配比正交试验的试验结果 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 个人简历 | 第66页 |
