| 致谢 | 第11-12页 |
| 摘要 | 第12-13页 |
| Abstract | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 发展燃料乙醇的意义 | 第15-16页 |
| 1.2.1 乙醇是一种优良的汽油添加剂 | 第15页 |
| 1.2.2 发展燃料乙醇,可以有效缓解石油紧缺矛盾 | 第15页 |
| 1.2.3 乙醇是可再生能源 | 第15页 |
| 1.2.4 有利于环境的改善 | 第15-16页 |
| 1.3 燃料乙醇生产现状 | 第16-18页 |
| 1.3.1 国外燃料乙醇生产现状 | 第16页 |
| 1.3.2 我国燃料乙醇生产现状 | 第16-17页 |
| 1.3.3 我国燃料乙醇生产所存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.3.3.1 成本、原料与粮食安全 | 第17页 |
| 1.3.3.2 能耗问题 | 第17-18页 |
| 1.3.3.3 酒糟污染问题 | 第18页 |
| 1.3.3.4 发酵浓度偏低 | 第18页 |
| 1.4 燃料乙醇浓醪发酵的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.4.1 燃料乙醇浓醪发酵的原料处理 | 第19页 |
| 1.4.2 燃料乙醇浓醪发酵的影响因素 | 第19-20页 |
| 1.4.2.1 渗透压 | 第19-20页 |
| 1.4.2.2 温度的影响 | 第20页 |
| 1.4.2.3 营养盐的影响 | 第20页 |
| 1.4.2.4 乙醇浓度的影响 | 第20页 |
| 1.4.3 浓醪发酵酵母菌种的选育 | 第20-21页 |
| 1.4.4 浓醪发酵生产乙醇的优势 | 第21-22页 |
| 1.5 公司发展混合原料生产燃料乙醇的优势 | 第22-23页 |
| 1.6 本论文的研究工作及内容简介 | 第23-25页 |
| 1.6.1 选题背景 | 第23页 |
| 1.6.2 技术路线和试验方案 | 第23页 |
| 1.6.3 研究内容与研究方法 | 第23-25页 |
| 第二章 混合原料液化工艺的研究 | 第25-42页 |
| 2.1 实验材料 | 第25-27页 |
| 2.1.1 原料 | 第25-26页 |
| 2.1.2 主要试剂 | 第26页 |
| 2.1.3 主要仪器 | 第26页 |
| 2.1.4 相关溶液 | 第26-27页 |
| 2.2 实验方法 | 第27-28页 |
| 2.2.1 实验路线 | 第27-28页 |
| 2.2.2 液化工艺 | 第28页 |
| 2.3 分析方法 | 第28-33页 |
| 2.3.1 混合原料粉水分的测定 | 第28页 |
| 2.3.2 混合粉总糖的测定 | 第28-30页 |
| 2.3.3 液化过程中粉浆黏度的测定 | 第30页 |
| 2.3.4 糖化醪中各项指标的测定 | 第30-31页 |
| 2.3.4.1 酸度 | 第30页 |
| 2.3.4.2 还原糖测定 | 第30-31页 |
| 2.3.4.3 总糖的测定 | 第31页 |
| 2.3.5 相关公式 | 第31页 |
| 2.3.6 液化酶活力的测定 | 第31-32页 |
| 2.3.7 糖化酶活力及稳定性的测定 | 第32-33页 |
| 2.4 实验结果与讨论 | 第33-40页 |
| 2.4.1 液化最适pH的确定 | 第33-34页 |
| 2.4.2 液化温度对液化的影响 | 第34-35页 |
| 2.4.3 液化酶用量对液化的影响 | 第35-37页 |
| 2.4.3.1 液化酶不同用量下的黏度曲线 | 第35-37页 |
| 2.4.3.2 液化酶不同用量下的液化效果 | 第37页 |
| 2.4.4 液化时间对液化的影响 | 第37-38页 |
| 2.4.5 料水比的影响 | 第38-39页 |
| 2.4.6 拌料水温对液化的影响 | 第39-40页 |
| 2.4.7 优化后的液化效果 | 第40页 |
| 2.5 小结 | 第40-42页 |
| 第三章 混合原料液化液糖化工艺的研究 | 第42-52页 |
| 3.1 实验材料 | 第42-43页 |
| 3.1.1 菌种与原料 | 第42页 |
| 3.1.2 主要试剂、仪器与相关溶液 | 第42页 |
| 3.1.3 培养基 | 第42-43页 |
| 3.2 实验方法 | 第43页 |
| 3.2.1 混合原料乙醇生产工艺流程 | 第43页 |
| 3.2.2 糖化与发酵 | 第43页 |
| 3.2.3 菌种培养 | 第43页 |
| 3.3 分析方法 | 第43-45页 |
| 3.3.1 发酵醪中各指标的检测方法 | 第43-45页 |
| 3.3.1.1 酸度测定 | 第43-44页 |
| 3.3.1.2 残还原糖的测定 | 第44页 |
| 3.3.1.3 残余总糖测定 | 第44-45页 |
| 3.3.1.4 酒精度的测定 | 第45页 |
| 3.3.1.5 挥发酸的测定 | 第45页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第45-50页 |
| 3.4.1 糖化的温度对糖化效果的影响 | 第45-46页 |
| 3.4.2 糖化pH对糖化效果的影响 | 第46-48页 |
| 3.4.3 糖化酶添加量对糖化效果的影响 | 第48页 |
| 3.4.4 糖化时间对糖化效果的影响 | 第48-50页 |
| 3.5 小结 | 第50-52页 |
| 第四章 混合原料乙醇浓醪发酵条件的研究 | 第52-61页 |
| 4.1 实验材料 | 第52-53页 |
| 4.1.1 主要仪器 | 第52页 |
| 4.1.2 主要试剂 | 第52-53页 |
| 4.1.3 菌种、原料与培养基 | 第53页 |
| 4.1.4 相关溶液 | 第53页 |
| 4.2 实验方法 | 第53页 |
| 4.2.1 混合原料乙醇生产工艺流程 | 第53页 |
| 4.2.2 发酵 | 第53页 |
| 4.3 检测方法 | 第53-54页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第54-59页 |
| 4.4.1 种子培养时间的确定 | 第54页 |
| 4.4.2 发酵时间与接种量对发酵的影响 | 第54-55页 |
| 4.4.3 发酵初始pH对发酵的影响 | 第55-56页 |
| 4.4.4 发酵温度对发酵的影响 | 第56-57页 |
| 4.4.5 发酵培养基中营养盐的影响 | 第57-58页 |
| 4.4.6 静止发酵与摇床发酵对比 | 第58-59页 |
| 4.4.7 优化条件后发酵结果 | 第59页 |
| 4.5 小结 | 第59-61页 |
| 第五章 混合原料乙醇浓醪发酵大生产工艺的优化试验 | 第61-72页 |
| 5.1 实验材料 | 第61页 |
| 5.2 实验方法 | 第61-64页 |
| 5.2.1 克菌灵在酒精生产中的应用 | 第62页 |
| 5.2.2 大生产浓醪发酵工艺优化 | 第62-64页 |
| 5.2.2.1 工艺路线图 | 第62-63页 |
| 5.2.2.2 主要工艺参数及辅料添加量试验前后数据 | 第63-64页 |
| 5.2.3 混合原料生产乙醇液化三级预热工艺 | 第64页 |
| 5.3 分析方法 | 第64页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第64-70页 |
| 5.4.1 克菌灵在酒精生产中的应用 | 第64-66页 |
| 5.4.1.1 小试 | 第64-65页 |
| 5.4.1.2 生产试验 | 第65-66页 |
| 5.4.2 大生产浓醪发酵工艺优化 | 第66-67页 |
| 5.4.3 混合原料生产乙醇液化三级预热工艺 | 第67-70页 |
| 5.4.3.1 二次蒸汽冷凝水对酒母发酵的影响 | 第67-68页 |
| 5.4.3.2 原液化一级预热工艺流程 | 第68-69页 |
| 5.4.3.3 液化三级预热技术 | 第69-70页 |
| 5.5 结论 | 第70-72页 |
| 第六章 结论及展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |