| 致谢 | 第1-6页 |
| 中文摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 1 绪论 | 第11-27页 |
| ·研究背景 | 第11-12页 |
| ·薄钢板的成形方法 | 第12-19页 |
| ·双辊连铸技术 | 第12-16页 |
| ·双辊连铸技术简介 | 第12-13页 |
| ·双辊连铸技术的特点 | 第13-16页 |
| ·薄板坯连铸连轧技术 | 第16-17页 |
| ·热型连铸(OCC)技术 | 第17-19页 |
| ·热型连铸技术的原理 | 第18-19页 |
| ·热型连铸技术的特点 | 第19页 |
| ·薄钢板连铸易产生的质量问题 | 第19-24页 |
| ·裂纹 | 第20-22页 |
| ·中心偏析与中心疏松 | 第22-24页 |
| ·薄钢板拉铸的研究意义 | 第24页 |
| ·本课题研究内容 | 第24-27页 |
| 2 薄钢板成形性能影响因素研究 | 第27-39页 |
| ·高拉坯速度时的传热特点 | 第27-29页 |
| ·凝固冷却能力增大后结晶组织的变化 | 第29页 |
| ·薄板坯连铸的凝固方程 | 第29-31页 |
| ·二冷区的凝固传热 | 第31-35页 |
| ·水冷区的热传导及影响因素 | 第31-35页 |
| ·铸坯的表面温度 | 第32-33页 |
| ·水流密度W | 第33页 |
| ·喷淋水滴的直径 | 第33-34页 |
| ·喷淋水滴的速度 | 第34-35页 |
| ·控制二次冷却提升薄钢板质量 | 第35-37页 |
| ·过热度的控制 | 第37-39页 |
| 3 薄钢板拉铸模型的建立及温度场的分析 | 第39-53页 |
| ·ANSYS分析的基本步骤 | 第39-40页 |
| ·温度场分析 | 第40-53页 |
| ·建立有限元模型 | 第40-43页 |
| ·初始条件的定义 | 第43页 |
| ·定义边界条件 | 第43-45页 |
| ·结晶器中的边界条件 | 第43-45页 |
| ·二冷区的换热系数 | 第45页 |
| ·计算模拟的参数 | 第45-53页 |
| ·所用材料的成分比例 | 第46-47页 |
| ·材料液相线和固相线的确定 | 第47-48页 |
| ·凝固潜热L_f的处理 | 第48-49页 |
| ·钢液和固—液两相区换热的导热等效 | 第49-51页 |
| ·材料的其他相关物性参数 | 第51页 |
| ·冷却介质的物性参数 | 第51-53页 |
| 4 ANSYS有限元模拟与计算结果分析 | 第53-69页 |
| ·网格划分(Meshing)与步长加载(Load Step Opts) | 第53-55页 |
| ·划分网格 | 第53-55页 |
| ·定义Time/Frequenc | 第55页 |
| ·模拟结果与实验结果的对比 | 第55-58页 |
| ·实验中铸坯温度的检测 | 第55-56页 |
| ·模拟计算结果与实验结果的比对 | 第56-58页 |
| ·模拟的结果以及温度场分析 | 第58-60页 |
| ·结晶器出口的坯壳厚度 | 第60-61页 |
| ·改进拉铸过程的二次冷却 | 第61-65页 |
| ·影响薄钢板拉铸过程温度变化的因素 | 第65-68页 |
| ·浇注温度 | 第65-66页 |
| ·拉坯的速度 | 第66-68页 |
| ·薄钢板的微观组织分析 | 第68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 5 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 作者简历 | 第73-77页 |
| 学位论文数据集 | 第77页 |