| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 氧化锌压敏电阻的基本概况 | 第10页 |
| 1.2 氧化锌压敏陶瓷的电性能参数 | 第10-14页 |
| 1.2.1 压敏电压U_(1mA)（压敏电压梯度） | 第11页 |
| 1.2.2 漏电流I_L | 第11页 |
| 1.2.3 非线性系数 α | 第11-12页 |
| 1.2.4 残压U_R和残压比C_R | 第12页 |
| 1.2.5 通流量（最大通流电流）Im | 第12-13页 |
| 1.2.6 能量耐量(最大能量)Em | 第13页 |
| 1.2.7 限制电压Up | 第13页 |
| 1.2.8 电容量Co | 第13-14页 |
| 1.2.9 电压温度系数Tc | 第14页 |
| 1.3 氧化锌压敏陶瓷的导电机理 | 第14-15页 |
| 1.3.1 低电场区导电机理 | 第14页 |
| 1.3.2 中电场区导电机理 | 第14-15页 |
| 1.3.3 高电场区导电机理 | 第15页 |
| 1.4 氧化锌压敏陶瓷的金属化 | 第15-18页 |
| 1.4.1 浆料法 | 第16页 |
| 1.4.2 化学镀法 | 第16-17页 |
| 1.4.3 物理气相沉积法 | 第17页 |
| 1.4.4 金属喷涂法 | 第17-18页 |
| 1.5 氧化锌压敏陶瓷的材料系统 | 第18-19页 |
| 1.6 国内外研究现状 | 第19页 |
| 1.7 选题背景和研究目的 | 第19-21页 |
| 第二章 喷涂电极机制和电极层设计 | 第21-27页 |
| 2.1 电弧喷涂原理 | 第21页 |
| 2.2 电极涂层成型机制 | 第21-22页 |
| 2.3 电极层设计 | 第22-26页 |
| 2.3.1 电极层的各种性能要求 | 第22页 |
| 2.3.2 电极层与压敏陶瓷的结合方式 | 第22-23页 |
| 2.3.3 电极层与陶瓷的欧姆接触 | 第23-25页 |
| 2.3.4 电极层的导电性能与焊接性能 | 第25页 |
| 2.3.5 电极层的结构设计方案 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 喷涂电极制备及电极与引线的焊接 | 第27-35页 |
| 3.1 喷涂电极制备 | 第27-29页 |
| 3.2 电极与引线的焊接 | 第29-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 喷涂电极性能测试与结果分析 | 第35-50页 |
| 4.1 压敏陶瓷表面电极的制备 | 第35-36页 |
| 4.2 抗拉强度测试与结果分析 | 第36-37页 |
| 4.3 焊接性能测试与结果分析 | 第37-38页 |
| 4.4 电性能测试与结果分析 | 第38-45页 |
| 4.4.1 小电流参数 | 第38-40页 |
| 4.4.2 大电流参数 | 第40-45页 |
| 4.5 电极层的微观结构 | 第45-48页 |
| 4.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第五章 产业化生产研究 | 第50-54页 |
| 5.1 生产线简介 | 第50-52页 |
| 5.2 电弧喷涂工艺的优越性 | 第52-53页 |
| 5.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第54-56页 |
| 6.1 全文总结 | 第54页 |
| 6.2 展望 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 附件 | 第61页 |