| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-13页 |
| 1.1.1 工业锅炉概述 | 第9-10页 |
| 1.1.2 颗粒物概述 | 第10-13页 |
| 1.1.3 工业锅炉污染现状及研究意义 | 第13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 粒径分布研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 形貌研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 化学组成研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4 研究方案及技术路线 | 第17-18页 |
| 1.4.1 研究方案 | 第17页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第17-18页 |
| 第2章 测试系统和分析方法的建立 | 第18-34页 |
| 2.1 测试燃煤工业锅炉的选择 | 第18-19页 |
| 2.1.1 锅炉燃料类型 | 第18页 |
| 2.1.2 锅炉燃烧方式及容量 | 第18页 |
| 2.1.3 烟气净化设备 | 第18-19页 |
| 2.2 采样点布置 | 第19-22页 |
| 2.3 采样膜选择 | 第22-23页 |
| 2.4 采样装置及稀释系统 | 第23-27页 |
| 2.4.1 3012H 型自动烟尘/气分析仪 | 第23页 |
| 2.4.2 荷电低压颗粒物撞击器（ELPI） | 第23-25页 |
| 2.4.3 稀释系统 | 第25-27页 |
| 2.5 采样方法及步骤 | 第27-28页 |
| 2.6 数据计算 | 第28-29页 |
| 2.7 样品的分析方法 | 第29-32页 |
| 2.7.1 浓度与粒径分布 | 第29页 |
| 2.7.2 单颗粒物形貌与化学组成 | 第29-30页 |
| 2.7.3 水溶性离子组分分析 | 第30-31页 |
| 2.7.4 痕量元素组成 | 第31-32页 |
| 2.7.5 元素碳和有机碳含量 | 第32页 |
| 2.8 质量保证与控制 | 第32-34页 |
| 第3章 工业锅炉细颗粒物 PM_(2.5)排放特性 | 第34-50页 |
| 3.1 实验工业锅炉的基本情况 | 第34-35页 |
| 3.2 工业锅炉细颗粒物 PM_(2.5)的粒径分布 | 第35-45页 |
| 3.2.1 链条炉粒数浓度及质量浓度 | 第35-40页 |
| 3.2.2 抛煤机链条炉粒数浓度及质量浓度 | 第40-44页 |
| 3.2.3 链条炉和抛煤机炉 PM_(2.5)产生特性的对比 | 第44-45页 |
| 3.3 工业锅炉可吸入颗粒物的化学组成 | 第45-46页 |
| 3.4 燃烧状况对工业锅炉 PM_(2.5)排放特性的影响 | 第46-47页 |
| 3.5 工业锅炉可吸入颗粒物 PM10及细颗粒物 PM_(2.5)的排放因子 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 工业锅炉细颗粒物 PM_(2.5)的单颗粒研究 | 第50-55页 |
| 4.1 制样与图像分析方法 | 第50页 |
| 4.1.1 制样方法 | 第50页 |
| 4.1.2 图像分析方法 | 第50页 |
| 4.2 细颗粒物 PM_(2.5)的微观形态 | 第50-53页 |
| 4.3 细颗粒 PM_(2.5)的单颗粒矿物组成 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
