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铜合金的电解质—等离子抛光方法的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题来源及研究背景和意义第10-11页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 课题研究背景和意义第10-11页
    1.2 电解质-等离子抛光方法研究进展和成果第11-12页
        1.2.1 电解质-等离子技术概述第11页
        1.2.2 电解质-等离子技术的发展及应用第11-12页
    1.3 铜合金的电解质-等离子技术第12-14页
        1.3.1 电解质-等离子技术特点第12-13页
        1.3.2 铜合金的电解质-等离子抛光材料选型第13页
        1.3.3 铜合金抛光方法对比第13-14页
    1.4 本课题的主要研究内容第14-16页
第2章 电解质-等离子抛光原理及工艺要求第16-21页
    2.1 电解质-等离子抛光原理第16-18页
        2.1.1 电解质-等离子抛光原理介绍第16-17页
        2.1.2 电解质-等离子抛光工艺流程第17-18页
    2.2 检测仪器及材料的表征第18-20页
        2.2.1 检测仪器第18页
        2.2.2 零件厚度检测第18页
        2.2.3 零件表面粗糙度检测第18-19页
        2.2.4 零件表层耐腐蚀性检测第19-20页
        2.2.5 零件表面相检测第20页
        2.2.6 零件表面形貌检测第20页
        2.2.7 零件表层元素组成检测第20页
        2.2.8 零件硬度检测第20页
    2.3 本章小结第20-21页
第3章 电解质-等离子抛光机床架构第21-28页
    3.1 机床总体设计第21-23页
        3.1.1 机床总体设计提出第21-22页
        3.1.2 工艺参数对架构的要求第22-23页
    3.2 机床本体结构设计第23-25页
        3.2.1 机床基本结构及原理第23-25页
        3.2.2 抛光设备主要特点第25页
    3.3 机床试制与运行第25-27页
        3.3.1 机床试制安装与调试第25-26页
        3.3.2 机床操作步骤第26-27页
    3.4 本章小结第27-28页
第4章 铜合金电解质-等离子抛光方法正交试验分析第28-37页
    4.1 制定试验计划第28-30页
    4.2 试验结果分析第30-33页
        4.2.1 试验极差分析第31-32页
        4.2.2 试验方差分析第32-33页
        4.2.3 因素间粗糙度的交互作用第33页
    4.3 试验结果验证第33-36页
        4.3.1 去除量正交试验设计第33-34页
        4.3.2 去除量极差分析第34-35页
        4.3.3 去除量方差分析第35页
        4.3.4 因素间去除量的交互作用第35-36页
    4.4 本章小结第36-37页
第5章 试验中单因素对抛光效果的影响第37-57页
    5.1 溶液温度对抛光的影响第37-42页
        5.1.1 溶液温度对表面抛光质量的影响第37-38页
        5.1.2 溶液温度对去除速率的影响第38-39页
        5.1.3 溶液温度对黄铜耐腐蚀性的影响第39-42页
    5.2 加工时间对抛光效果的影响第42-45页
        5.2.1 加工时间对表面抛光质量的影响第42-43页
        5.2.2 加工时间对去除速率的影响第43-44页
        5.2.3 加工时间对黄铜耐腐蚀性的影响第44-45页
    5.3 溶液浓度对抛光的影响第45-49页
        5.3.1 溶液浓度对表面抛光质量的影响第46-47页
        5.3.2 溶液浓度对去除速率的影响第47页
        5.3.3 溶液浓度对黄铜耐腐蚀性的影响第47-49页
    5.4 下潜深度对抛光的影响第49-53页
        5.4.1 下潜深度对表面抛光质量的影响第49-50页
        5.4.2 下潜深度对去除速率的影响第50-51页
        5.4.3 下潜深度对黄铜耐腐蚀性的影响第51-53页
    5.5 溶液流速对抛光的影响第53-56页
        5.5.1 溶液流速对表面抛光质量的影响第53-54页
        5.5.2 溶液流速对去除速率的影响第54-55页
        5.5.3 溶液流速对黄铜耐腐蚀性的影响第55-56页
    5.6 本章小结第56-57页
第6章 抛光方法最优化参数对材料性能的影响第57-65页
    6.1 零件表面粗糙度测试第57-58页
    6.2 零件表面微观形貌测试第58-60页
    6.3 零件表层元素组成测试第60-61页
    6.4 零件表层硬度测试第61页
    6.5 零件表面相检测试第61-62页
    6.6 零件表面耐腐蚀性测试第62-63页
    6.7 零件表面光亮度测试第63-64页
    6.8 本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70页

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