碳纤维复合材料铣削加工质量与刀具磨损研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 CFRP材料特性及应用现状 | 第8-10页 |
| 1.1.1 CFRP材料特性 | 第8-9页 |
| 1.1.2 CFRP材料的应用现状 | 第9-10页 |
| 1.2 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外加工研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 CFRP切削机理 | 第11-12页 |
| 1.3.2 CFRP加工切削力的研究 | 第12-13页 |
| 1.3.3 CFRP加工质量的研究 | 第13-14页 |
| 1.3.4 CFRP加工刀具磨损的研究 | 第14页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 2 CFRP铣削加工试验方法 | 第16-26页 |
| 2.1 试验设备 | 第16-21页 |
| 2.1.1 数控铣床 | 第16页 |
| 2.1.2 刀具的选择 | 第16-20页 |
| 2.1.3 工件材料 | 第20-21页 |
| 2.2 铣削参数 | 第21页 |
| 2.3 测量及观察设备 | 第21-25页 |
| 2.3.1 铣削力测量 | 第21-22页 |
| 2.3.2 刀具磨损测量 | 第22-23页 |
| 2.3.3 刀具及加工表面微观观察 | 第23-24页 |
| 2.3.4 表面粗糙度测量 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 CFRP加工铣削力研究 | 第26-43页 |
| 3.1 试验条件 | 第26页 |
| 3.2 CFRP切削机理研究 | 第26-29页 |
| 3.2.1 单向CFRP正交切削机理 | 第26-28页 |
| 3.2.2 单向CFRP铣削模型 | 第28-29页 |
| 3.3 纤维切削角对铣削力的影响 | 第29-32页 |
| 3.4 铣削参数对铣削力的影响 | 第32-40页 |
| 3.4.1 HTi10刀具铣削力 | 第32-34页 |
| 3.4.2 VP15TF刀具铣削力 | 第34-35页 |
| 3.4.3 NX2525刀具铣削力 | 第35-37页 |
| 3.4.4 PCD刀具铣削力 | 第37-38页 |
| 3.4.5 不同刀具铣削力大小对比分析 | 第38-40页 |
| 3.5 铣削过程中铣削力的变化规律 | 第40-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 CFRP铣削加工质量研究 | 第43-58页 |
| 4.1 试验条件 | 第43页 |
| 4.2 CFRP加工表面形貌的三维评定 | 第43-47页 |
| 4.2.1 表面形貌的三维评定方法 | 第43-45页 |
| 4.2.2 表面形貌的三维评定参数 | 第45-47页 |
| 4.3 铣削参数对表面粗糙度的影响 | 第47-50页 |
| 4.3.1 转速对表面粗糙度的影响 | 第47-49页 |
| 4.3.2 进给速度对表面粗糙度的影响 | 第49-50页 |
| 4.4 刀具材料对表面粗糙度的影响 | 第50-51页 |
| 4.5 纤维方向对加工表面微观形貌影响 | 第51-54页 |
| 4.6 CFRP加工缺陷的表现形式 | 第54-57页 |
| 4.7 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 CFRP铣削加工刀具磨损研究 | 第58-72页 |
| 5.1 试验条件 | 第58页 |
| 5.2 刀具磨损 | 第58-60页 |
| 5.2.1 刀具磨损形式 | 第58-59页 |
| 5.2.2 正常刀具磨损过程 | 第59页 |
| 5.2.3 常见刀具磨损机理 | 第59-60页 |
| 5.3 刀具磨损机理分析 | 第60-65页 |
| 5.3.1 HTi10刀具的磨损机理 | 第60-61页 |
| 5.3.2 VP15TF刀具的磨损机理 | 第61-63页 |
| 5.3.3 NX2525刀具的磨损机理 | 第63-64页 |
| 5.3.4 PCD刀具的磨损机理 | 第64-65页 |
| 5.4 刀具材料对刀具磨损的影响 | 第65-68页 |
| 5.5 铣削参数对刀具磨损的影响 | 第68-70页 |
| 5.5.1 转速对刀具磨损的影响 | 第68-69页 |
| 5.5.2 进给速度对刀具磨损的影响 | 第69-70页 |
| 5.6 刀具磨损对铣削力的影响 | 第70-71页 |
| 5.7 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
