| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 生物质固化成型机理 | 第10-11页 |
| 1.3 生物质固化成型技术的应用现状 | 第11-13页 |
| 1.3.1 国外生物质固化成型技术的应用 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内生物质固化成型技术的应用 | 第12-13页 |
| 1.4 生物质固化成型设备 | 第13-16页 |
| 1.5 影响生物质成型的因素 | 第16-17页 |
| 1.6 本文研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 2 双锥度模具下物料压缩过程的力学分析 | 第19-24页 |
| 2.1 双锥度模具的参数 | 第19-20页 |
| 2.2 双锥度模具的结构尺寸对物料压缩的影响 | 第20-22页 |
| 2.3 压缩过程中模具的受力情况 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 双锥度模具下生物质常温开模成型的试验研究 | 第24-42页 |
| 3.1 试验材料 | 第24-25页 |
| 3.2 试验设备 | 第25-26页 |
| 3.2.1 生物质常温开模成型试验台 | 第25-26页 |
| 3.2.2 压力测量系统 | 第26页 |
| 3.3 试验方法 | 第26-30页 |
| 3.3.1 压力变送器的标定 | 第26-27页 |
| 3.3.2 编写 Lab VIEW 程序 | 第27-28页 |
| 3.3.3 压缩试验 | 第28-29页 |
| 3.3.4 实验数据分析 | 第29-30页 |
| 3.4 试验的目的与指标 | 第30-31页 |
| 3.4.1 试验目的 | 第30页 |
| 3.4.2 评价指标 | 第30-31页 |
| 3.5 试验内容与结果分析 | 第31-41页 |
| 3.5.1 生物质在双锥度模具下成型压力的研究 | 第31-36页 |
| 3.5.2 生物质在双锥度模具下成型密度的研究 | 第36-39页 |
| 3.5.3 生物质常温开模固化成型块的特点 | 第39-41页 |
| 3.6 实验结果与理论结果比较 | 第41页 |
| 3.7 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 双锥度模下物料压缩过程的有限元模拟 | 第42-58页 |
| 4.1 生物质弹塑性力学分析 | 第42-44页 |
| 4.1.1 弹塑性力学基本概念 | 第42-43页 |
| 4.1.2 秸秆的弹塑性力学分析 | 第43-44页 |
| 4.2 秸秆成型过程的非线性理论分析 | 第44-48页 |
| 4.2.1 欧拉有限元法 | 第44-46页 |
| 4.2.2 秸秆压缩的有限元基本方程 | 第46-48页 |
| 4.3 ANSYS 分析的基本流程 | 第48-50页 |
| 4.3.1 前处理 | 第48-49页 |
| 4.3.2 求解 | 第49页 |
| 4.3.3 后处理 | 第49-50页 |
| 4.4 确定压缩过程 ANSYS 的分析类型 | 第50-51页 |
| 4.5 双锥度模具下物料压缩过程的 ANSYS 模拟 | 第51-53页 |
| 4.5.1 创建实体模型 | 第51-53页 |
| 4.5.2 定义接触 | 第53页 |
| 4.5.3 定义约束和求解选项 | 第53页 |
| 4.6 有限元计算结果及分析 | 第53-56页 |
| 4.6.1 应变分析 | 第53-55页 |
| 4.6.2 接触分析 | 第55-56页 |
| 4.7 有限元分析结果与实验结果对比 | 第56-57页 |
| 4.7.1 压力峰值的比较 | 第56页 |
| 4.7.2 变形情况的比较 | 第56-57页 |
| 4.8 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 附录A 生物质原料 | 第64-65页 |
| 附录 B 生物质成型块 | 第65-67页 |
| 在学研究成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |