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低频磁场驱动金属熔体的数值模拟

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 电磁驱动技术研究背景第9-23页
    1.1 材料的电磁场处理分类第10页
    1.2 电磁驱动金属熔体基本原理第10-12页
    1.3 电磁驱动技术的研究背景第12-21页
        1.3.1 电磁驱动的磁场类型第12页
        1.3.2 旋转磁场的工作原理第12-14页
        1.3.3 旋转磁场对金属熔体的驱动研究背景第14-15页
        1.3.4 旋转磁场对金属熔体的驱动理论研究第15-17页
        1.3.5 直线型磁场的工作原理第17-18页
        1.3.6 直线磁场对金属熔体的驱动研究背景第18-20页
        1.3.7 直线磁场对金属熔体的驱动理论研究第20-21页
    1.4 本文研究的主要内容第21-23页
2 电磁驱动理论基础第23-29页
    2.1 电磁驱动电源选择第23-24页
    2.2 驱动装置线圈的卷线方法第24-25页
    2.3 趋肤效应第25-26页
    2.4 透入深度第26-27页
    2.5 铁芯的磁化特性第27-29页
3 电磁驱动的数学模型第29-33页
    3.1 电磁驱动控制方程第29-30页
    3.2 Maxwell 方程组的微分形式第30-31页
    3.3 电磁场中常见的边界条件第31页
    3.4 电磁力微分方程第31-33页
4 旋转磁场驱动金属熔体的数值模拟第33-46页
    4.1 结晶器模型的建立及离散化第33-35页
    4.2 初始条件及边界条件第35页
    4.3 计算结果及分析第35-44页
        4.3.1 电流和频率对钢液不同位置磁感应强度的影响第35-36页
        4.3.2 瞬态电磁场矢量分析第36-38页
        4.3.3 瞬时感应电流的矢量分析第38-39页
        4.3.4 钢液中心截面沿径向磁感应强度、节点电磁力的分布第39-40页
        4.3.5 沿拉速方向中心线磁感应强度、节点电磁力的分布第40页
        4.3.6 钢液边部节点在一周期内磁感应强度、节点电磁力随时间的变化第40-41页
        4.3.7 电磁力在钢液纵向中心面的分布第41-42页
        4.3.8 沿拉速方向中心线磁场和电磁力分量的分布情况第42-43页
        4.3.9 钢液中心截面径向磁感应强度和电磁力分量的分布第43-44页
    4.4 本章小结第44-46页
5 行波磁场驱动金属熔体的数值模拟第46-56页
    5.1 圆柱感应式电磁泵模型及计算参数第46-47页
    5.2 钾钠合金感应电流分布第47页
    5.3 电磁泵内部磁场回路第47-48页
    5.4 钾钠合金瞬时电磁力矢量图第48-49页
    5.5 圆柱感应式电磁泵电磁力的影响因素第49-54页
        5.5.1 电流强度对电磁力的影响第49-50页
        5.5.2 电流频率对电磁力的影响第50-51页
        5.5.3 铁芯内外间隙对电磁力的影响第51-52页
        5.5.4 线圈匝数对电磁力的影响第52页
        5.5.5 铁芯凸极面积大小对电磁力的影响第52-53页
        5.5.6 内芯材料对电磁力的影响第53-54页
    5.6 本章小结第54-56页
结论第56-57页
参考文献第57-62页
在学研究成果第62-63页
致谢第63页

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