摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-15页 |
1.1 阻燃的意义 | 第9页 |
1.2 阻燃行业的发展 | 第9-10页 |
1.2.1 阻燃的发展史 | 第9-10页 |
1.2.2 国外阻燃发展 | 第10页 |
1.2.3 国内阻燃发展 | 第10页 |
1.3 阻燃剂的种类 | 第10-13页 |
1.3.1 氢氧化铝、氢氧化镁阻燃剂 | 第10页 |
1.3.2 聚磷酸铵阻燃剂 | 第10-11页 |
1.3.3 纳米阻燃剂 | 第11页 |
1.3.4 卤系阻燃剂 | 第11页 |
1.3.5 磷、氮系阻燃剂 | 第11页 |
1.3.6 有机磷系阻燃剂 | 第11-13页 |
1.4 棉织物阻燃现状 | 第13-14页 |
1.4.1 国内外棉织物阻燃现状 | 第13-14页 |
1.4.2 棉织物阻燃整理方法 | 第14页 |
1.4.3 棉织物阻燃机理 | 第14页 |
1.5 研究内容 | 第14-15页 |
2 阻燃剂聚甲基膦酸乙二醇酯的制备 | 第15-29页 |
2.1 试剂和仪器 | 第15-16页 |
2.2 实验过程 | 第16页 |
2.2.1 反应方程式 | 第16页 |
2.2.2 操作过程 | 第16页 |
2.3 PEMP产品检测 | 第16-18页 |
2.3.1 酸值测定 | 第16-17页 |
2.3.2 GC-MS分析 | 第17页 |
2.3.3 HPLC-MS分析 | 第17页 |
2.3.4 红外光谱测定 | 第17页 |
2.3.5 核磁共振 | 第17页 |
2.3.6 磷含量分析 | 第17-18页 |
2.3.7 产品黏度测定 | 第18页 |
2.3.8 凝胶色谱测定产品分子量分布 | 第18页 |
2.4 结果与讨论 | 第18-28页 |
2.4.1 催化剂的选择 | 第18-21页 |
2.4.2 用正交试验优化合成条件 | 第21-22页 |
2.4.3 反应过程副产物馏分分析 | 第22-23页 |
2.4.4 合成产品中沸点在 165~210℃范围内的成分分析 | 第23-24页 |
2.4.5 原料比对产物的影响 | 第24-25页 |
2.4.6 反应产物PEMP分析 | 第25-27页 |
2.4.6.1 红外光谱分析 | 第25-26页 |
2.4.6.2产品成分液-质分析 | 第26-27页 |
2.4.7 酯化降低反应产物PEMP的酸值 | 第27-28页 |
2.4.8 酯化后PEMP的31P NMR谱图分析 | 第28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
3 聚甲基膦酸乙二醇酯阻燃棉织物及其性能分析 | 第29-42页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 实验部分 | 第29-32页 |
3.2.1 实验原料 | 第29页 |
3.2.2 实验仪器 | 第29-30页 |
3.2.3 棉布的预处理 | 第30页 |
3.2.4 阻燃溶液的配制及棉布的阻燃整理 | 第30页 |
3.2.5 力学性能测试 | 第30-31页 |
3.2.6 极限氧指数测试 | 第31页 |
3.2.7 垂直燃烧测试 | 第31页 |
3.2.8 锥形量热分析 | 第31-32页 |
3.2.9 耐水性测试 | 第32页 |
3.2.10 扫描电镜(SEM)测试 | 第32页 |
3.3 结果讨论 | 第32-41页 |
3.3.1 力学性能分析 | 第32-33页 |
3.3.2 极限氧指数分析 | 第33-34页 |
3.3.3 垂直燃烧结果分析 | 第34-35页 |
3.3.4 锥形量热结果分析 | 第35-39页 |
3.3.5 阻燃棉布耐水性分析 | 第39-40页 |
3.3.6 阻燃棉布与空白棉布扫描电镜(SEM)分析 | 第40-41页 |
3.4 本章小结 | 第41-42页 |
4 PEMP阻燃棉布的热稳定性和热降解动力学分析 | 第42-53页 |
4.1 引言 | 第42页 |
4.2 热重分析 | 第42-46页 |
4.2.1 不同PEMP添加量样品热重分析 | 第42-44页 |
4.2.2 不同升温速率下样品的热重分析 | 第44-46页 |
4.3 热降解动力学分析 | 第46-49页 |
4.4 热重-红外分析 | 第49-52页 |
4.5 本章小结 | 第52-53页 |
结论 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-59页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第59-60页 |
致谢 | 第60-61页 |