摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 选题的背景和意义 | 第10-11页 |
1.2 公司质量管理体系现状 | 第11-13页 |
1.2.1 公司质量管理体系结构图 | 第11-12页 |
1.2.2 公司质量管理现状 | 第12-13页 |
1.3 本课题的研究目的和内容 | 第13-14页 |
第二章 质量管理和统计技术基本理论 | 第14-23页 |
2.1 质量管理基本理论 | 第14-16页 |
2.1.1 质量的含义 | 第14-15页 |
2.1.2 质量管理的含义 | 第15-16页 |
2.2 产品质量波动的影响因素 | 第16-17页 |
2.2.1 偶然因素 | 第16页 |
2.2.2 系统因素 | 第16-17页 |
2.2.3 产品质量波动的原因 | 第17页 |
2.3 统计技术基本理论 | 第17-22页 |
2.3.1 统计技术的分类 | 第18页 |
2.3.2 统计数据的分类 | 第18-19页 |
2.3.3 总体与样本 | 第19页 |
2.3.4 常用统计量 | 第19-21页 |
2.3.4.1 位置状况 | 第19-20页 |
2.3.4.2 离散程度 | 第20-21页 |
2.3.5 随机变量及其分布 | 第21页 |
2.3.6 统计技术的作用 | 第21-22页 |
2.4 质量管理与统计技术的关系 | 第22页 |
2.5 本章小结 | 第22-23页 |
第三章 铁路数字信号电缆生产工艺分析 | 第23-33页 |
3.1 铁路数字信号电缆简介 | 第23-24页 |
3.2 铁路数字信号电缆生产工艺流程 | 第24-32页 |
3.2.1 绝缘线芯挤制工序 | 第25-27页 |
3.2.2 线组绞合工序 | 第27页 |
3.2.3 内屏蔽工序 | 第27-28页 |
3.2.4 绞缆工序 | 第28页 |
3.2.5 铝护套工序 | 第28-29页 |
3.2.6 内衬层工序 | 第29-30页 |
3.2.7 铠装工序 | 第30-31页 |
3.2.8 外护套工序 | 第31-32页 |
3.3 本章小结 | 第32-33页 |
第四章 基于正交试验设计的绝缘线芯挤制工序质量控制 | 第33-42页 |
4.1 正交试验设计原理 | 第33-35页 |
4.1.1 正交表 | 第33-34页 |
4.1.2 正交表的特点 | 第34页 |
4.1.3 正交试验设计的特点 | 第34-35页 |
4.2 基于正交试验设计的绝缘线芯挤制工序质量控制 | 第35-41页 |
4.2.1 试验设计 | 第35-36页 |
4.2.1.1 明确试验目的 | 第35页 |
4.2.1.2 明确试验指标 | 第35-36页 |
4.2.1.3 影响绝缘线芯抗压缩力的主要因素及水平 | 第36页 |
4.2.1.4 选用合适的正交表 | 第36页 |
4.2.2 进行试验和试验结果 | 第36-37页 |
4.2.3 试验数据分析 | 第37-41页 |
4.2.3.1 直观分析 | 第37-39页 |
4.2.3.2 方差分析 | 第39-41页 |
4.2.3.3 最佳条件选择 | 第41页 |
4.2.3.4 试验条件的验证 | 第41页 |
4.3 本章小结 | 第41-42页 |
第五章 基于统计过程控制的绝缘线芯挤制工序监控 | 第42-55页 |
5.1 控制图原理 | 第42-44页 |
5.2 控制图判稳与判异准则 | 第44-45页 |
5.2.1 判稳准则 | 第44页 |
5.2.2 判异准则 | 第44-45页 |
5.3 控制图在绝缘线芯挤制工序的应用 | 第45-51页 |
5.3.1 数据采集 | 第45-48页 |
5.3.2 控制图参数计算 | 第48-49页 |
5.3.3 绘制分析用控制图 | 第49-51页 |
5.4 控制图的分析 | 第51-54页 |
5.4.1 X-R控制图的分析 | 第51页 |
5.4.2 计算过程能力指数 | 第51-53页 |
5.4.3 分析过程能力指数 | 第53-54页 |
5.5 本章小结 | 第54-55页 |
第六章 总结与展望 | 第55-57页 |
6.1 总结 | 第55页 |
6.2 展望 | 第55-57页 |
参考文献 | 第57-59页 |
致谢 | 第59页 |