| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外步进炉关键设备控制技术现状 | 第11-12页 |
| 1.3 课题主要研究内容及意义 | 第12-14页 |
| 第2章 步进炉生产工艺及板坯间距存在的问题 | 第14-18页 |
| 2.1 步进炉工艺流程及检测控制要求 | 第14-17页 |
| 2.1.1 步进炉工艺流程 | 第14-15页 |
| 2.1.2 步进炉工艺检测控制要求 | 第15页 |
| 2.1.3 步进炉关键设备及技术性能 | 第15-17页 |
| 2.2 目前步进炉板坯间距控制存在的问题 | 第17页 |
| 2.3 本章小结 | 第17-18页 |
| 第3章 步进炉板坯间距控制技术研究 | 第18-32页 |
| 3.1 板坯加热物理模型研究 | 第18-19页 |
| 3.2 板坯间距数学设定模型建立 | 第19-21页 |
| 3.3 现有板坯间距检测技术研究 | 第21-27页 |
| 3.3.1 装钢机定位控制检测技术 | 第21-25页 |
| 3.3.2 步进梁定位控制检测技术 | 第25-27页 |
| 3.4 神经网络PID算法研究 | 第27-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 第4章 步进炉板坯间距L1及L2控制系统设计与实现 | 第32-56页 |
| 4.1 步进炉控制系统设计 | 第32-35页 |
| 4.1.1 步进炉L1及L2控制系统设计 | 第32-34页 |
| 4.1.2 在线数据采集系统设计 | 第34-35页 |
| 4.2 L1板坯间距控制设计与实现 | 第35-46页 |
| 4.2.1 板坯间距设定数学模型设计与实现 | 第35-36页 |
| 4.2.2 装钢行程控制总体方案 | 第36-38页 |
| 4.2.3 装钢定位神经网络PID控制设计及实现 | 第38-40页 |
| 4.2.4 面向对象速度控制设计及实现 | 第40-41页 |
| 4.2.5 步进梁定位控制设计及实现 | 第41-43页 |
| 4.2.6 步进梁步距误差自动修正设计及实现 | 第43-44页 |
| 4.2.7 控制程序离线测试方法 | 第44-45页 |
| 4.2.8 功能模块开发及接口定义 | 第45-46页 |
| 4.3 L2间距控制设计及实现 | 第46-54页 |
| 4.3.1 炉内板坯跟踪控制总体方案 | 第46-52页 |
| 4.3.2 板坯间距信息数据获取 | 第52-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 运行效果分析 | 第56-64页 |
| 5.1 典型样本数据分析 | 第56-59页 |
| 5.1.1 装钢定位控制精度分析 | 第56-57页 |
| 5.1.2 步进梁定位控制数据分析 | 第57-59页 |
| 5.2 实际生产中的综合效果 | 第59-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-64页 |
| 第6章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64-65页 |
| 6.2 展望 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 附录 作者在攻读硕士学位期间前后负责并参与的科研项目及主要成果 | 第70页 |