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70吨提钒转炉温度控制与冷料结构优化的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 钒资源概述及其应用第11-15页
        1.1.1 钒资源概况第11-12页
        1.1.2 钒资源应用第12-14页
        1.1.3 钒钛磁铁矿资源特点与开发利用第14-15页
    1.2 铁水提取钒渣方法第15-18页
        1.2.1 摇包法提钒第15页
        1.2.2 雾化提钒第15-16页
        1.2.3 铁水包提钒第16页
        1.2.4 转炉提钒第16-17页
        1.2.5 转炉提钒第17-18页
    1.3 转炉提钒基本原理第18-20页
        1.3.1 提钒热力学原理第18-19页
        1.3.2 提钒动力学原理第19-20页
    1.4 提钒转炉温度控制与冷料结构优化研究现状第20-22页
    1.5 研究的目的意义、主要内容第22-25页
        1.5.1 研究的目的意义第22-23页
        1.5.2 研究的主要内容第23-25页
第2章 转炉提钒终点温度的确定第25-31页
    2.1 碳钒转化温度的计算第25-28页
    2.2 提钒终点温度确定第28-31页
第3章 提钒转炉静态模型建立及其验证第31-55页
    3.1 转炉提钒原料条件及模型主要运行参数设置第31-34页
        3.1.1 原料条件基本数据第31-33页
        3.1.2 模型主要运行参数第33-34页
        3.1.3 粗钒渣TFe含量测定第34页
    3.2 物料平衡计算第34-43页
        3.2.1 炉渣量及成分第35-39页
        3.2.2 冷却剂带人铁与氧元素量第39页
        3.2.3 实际需氧气量第39-40页
        3.2.4 炉气质量、成分与体积第40-41页
        3.2.5 半钢质量第41-42页
        3.2.6 物料平衡表第42页
        3.2.7 钒氧化率及收得率第42-43页
    3.3 热平衡计算第43-48页
        3.3.1 基本数据第43-45页
        3.3.2 热收入计算第45-46页
        3.3.3 热支出计算第46-47页
        3.3.4 热平衡总表第47-48页
    3.4 冷却剂加入量子模型建立第48-49页
    3.5 静态模型验证与参数校正第49-52页
        3.5.1 模型验证方法第49-50页
        3.5.2 模型验证结果与分析第50-51页
        3.5.3 模型参数校正第51-52页
    3.6 本章小结第52-55页
第4章 冷料结构优化与分析第55-73页
    4.1 单一冷却剂特性研究第55-60页
        4.1.1 不同冷却剂冷却效应计算第55-57页
        4.1.2 单一冷却剂应用特性第57-60页
        4.1.3 单一冷却剂特性总结第60页
    4.2 二元冷却剂结构优化研究第60-67页
        4.2.1 赤泥球可行性分析第61页
        4.2.2 二元冷却剂结构优化与结果分析第61-67页
    4.3 三元冷却剂结构优化研究第67-71页
        4.3.1 以竖炉球为组成基础的冷却剂结构第67-69页
        4.3.2 以生铁块为组成基础的冷却剂结构第69-71页
    4.4 本章小结第71-73页
第5章 提钒转炉静态模型现场应用效果第73-83页
    5.1 提钒转炉物料平衡与热平衡VB程序开发第73-78页
        5.1.1 Visual Basic程序界面设计第73-74页
        5.1.2 Visual Basic程序代码与可执行文件第74-75页
        5.1.3 模型运行第75-78页
    5.2 现场应用效果第78-81页
        5.2.1 应用前后效果比较第78-81页
        5.2.2 效益计算第81页
    5.3 本章小结第81-83页
第6章 结论第83-85页
参考文献第85-89页
致谢第89-91页
攻读硕士期间发表的论文和专利第91页

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