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铝合金低频电磁铸造工业化技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-38页
    1.1 铝合金的发展概况第13-14页
    1.2 铝合金铸造技术研究第14-15页
    1.3 铝合金常规DC半连铸缺陷及成因第15-20页
        1.3.1 表面缺陷第15-18页
        1.3.2 内部缺陷第18-20页
    1.4 Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金第20-29页
        1.4.1 Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金概况第20-22页
        1.4.2 Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金的微观组织性能第22-25页
        1.4.3 Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金的热处理工艺第25-29页
    1.5 电磁场在铝合金半连续铸造过程中的应用第29-34页
        1.5.1 铝合金半连续铸造过程中的EMC工艺第29-31页
        1.5.2 铝合金半连续铸造中的CREM工艺第31-33页
        1.5.3 铝合金水平低频电磁铸造技术第33页
        1.5.4 铝合金半连续铸造中的LFEC技术第33-34页
    1.6 现代铝加工行业发展现状第34-35页
    1.7 多流电磁铸造技术第35-36页
    1.8 本文研究目的和主要内容第36-38页
第2章 工艺参数及结晶器结构对铸锭表面质量的影响第38-54页
    2.1 实验设备与方案第38-42页
        2.1.1 实验材料第38-39页
        2.1.2 实验设备第39-40页
        2.1.3 实验工艺流程第40页
        2.1.4 实验方案第40-42页
    2.2 工艺参数及设备对7075铝合金铸锭表面质量的影响第42-53页
        2.2.1 铸造速度对铸锭表面的影响第42-44页
        2.2.2 一冷强度及其与二冷间距对铸锭表面的影响第44-48页
        2.2.3 overhang大小对铸锭表面的影响第48-50页
        2.2.4 结晶器三角区的处理方法对铸锭表面的影响第50-51页
        2.2.5 分析与讨论第51-53页
    2.3 本章小结第53-54页
第3章 单、双流低频电磁铸造中磁场分布及对铸锭的影响第54-88页
    3.1 实验设备与方案第54-59页
        3.1.1 实验设备第54-58页
        3.1.2 实验工艺流程第58页
        3.1.3 实验方案第58-59页
    3.2 单流低频电磁铸造磁场分布及其对铸锭的影响第59-71页
        3.2.1 单流低频电磁铸造电磁场的模拟值第59-63页
        3.2.2 单流低频电磁铸造电磁场的实测值第63-65页
        3.2.3 单流低频电磁铸造中磁场对铸锭组织的影响第65-69页
        3.2.4 单流低频电磁铸造中磁场对铸锭元素分布的影响第69-71页
    3.3 双流低频电磁铸造磁场分布及其对铸锭的影响第71-85页
        3.3.1 双流低频电磁铸造电磁场数值模拟第71-77页
        3.3.2 双流低频电磁铸造电磁场的实测值第77-80页
        3.3.3 双流低频电磁铸造中磁场对铸锭组织的影响第80-84页
        3.3.4 双流低频电磁铸造中磁场对铸锭元素分布的影响第84-85页
    3.4 分析与讨论第85-87页
    3.5 本章小结第87-88页
第4章 合金均匀化热处理研究第88-105页
    4.1 实验方案第88-89页
        4.1.1 材料制备第88页
        4.1.2 取样第88-89页
        4.1.3 实验方案第89页
        4.1.4 检测与分析第89页
    4.2 合金铸态组织分析第89-92页
    4.3 合金铸态相组成分析第92-94页
    4.4 合金均匀化处理研究第94-104页
        4.4.1 合金过烧温度的研究第95-96页
        4.4.2 不同均匀化制度对合金组织的影响第96-98页
        4.4.3 不同均匀化制度对合金电导率的影响第98-100页
        4.4.4 不同均匀化制度后的X射线衍射分析结果第100-101页
        4.4.5 不同均匀化制度对合金DSC曲线的影响第101-104页
    4.5 本章小结第104-105页
第5章 挤压与时效热处理工艺研究第105-134页
    5.1 实验方案第106-109页
        5.1.1 实验工艺流程第106页
        5.1.2 实验材料制备第106页
        5.1.3 固溶时效处理第106-107页
        5.1.4 检测与分析方法第107-109页
    5.2 合金挤压工艺确定第109-112页
    5.3 合金棒材挤压态组织第112-113页
    5.4 单级时效处理工艺研究第113-118页
        5.4.1 单级时效时间对合金力学性能的影响第113-115页
        5.4.2 单级时效时间对合金电导率的影响第115-116页
        5.4.3 工业生产可行性研究第116-117页
        5.4.4 合金峰值时效后的断裂行为第117-118页
    5.5 三级时效处理工艺研究第118-132页
        5.5.1 第二级时效处理对合金力学性能的影响第118-122页
        5.5.2 第二级时效处理对合金电导率的影响第122-124页
        5.5.3 回归再时效工艺优化第124-127页
        5.5.4 合金回归再时效后的透射电镜组织第127-128页
        5.5.5 合金回归再时效后的断裂行为第128-132页
    5.6 本章小结第132-134页
第6章 低频电磁铸造技术在工业上的应用第134-146页
    6.1 工业上已经采用的低频电磁铸造设备第134-137页
    6.2 与传统技术生产7075铝合金的对比第137-139页
        6.2.1 两种工业生产铸锭对比第137-138页
        6.2.2 两种铸锭的挤压材对比第138-139页
        6.2.3 两种铸锭的性能对比第139页
    6.3 低频电磁多流铸造设备在其他铝合金中的应用第139-142页
        6.3.1 宏观组织的差别第140页
        6.3.2 微观组织的差别第140-142页
        6.3.3 力学性能的差别第142页
    6.4 工业生产低频电磁铸锭的应用状况第142-144页
    6.5 本章小结第144-146页
第7章 全文结论第146-148页
参考文献第148-158页
致谢第158-159页
攻读博士学位期间发表的论文第159-161页
作者简介第161页

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