基于硬脆材料微磨削的电镀金刚石微磨具磨损机理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 前言 | 第11-12页 |
| 1.2 微磨削加工研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 微磨削加工国外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 微磨削加工国内研究现状 | 第15页 |
| 1.3 本论文主要研究内容及其现状 | 第15-17页 |
| 1.3.1 硬脆材料微磨削材料去除机理 | 第15-16页 |
| 1.3.2 电镀金刚石微磨具磨损机理 | 第16页 |
| 1.3.3 电镀金刚石微磨具磨损实验研究 | 第16-17页 |
| 1.4 课题来源、意义和总体框架 | 第17-21页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.4.2 课题研究的意义 | 第17-18页 |
| 1.4.3 论文研究的总体框架 | 第18-21页 |
| 第2章 硬脆材料微磨削材料去除机理 | 第21-31页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 微磨削加工方式 | 第21-26页 |
| 2.2.1 微磨削的切削轨迹 | 第21-22页 |
| 2.2.2 微磨削过程中磨粒的切削方式 | 第22-26页 |
| 2.3 硬脆材料材料去除机理 | 第26页 |
| 2.4 硬脆材料材料去除机理建模 | 第26-30页 |
| 2.4.1 切屑形成过程 | 第26-28页 |
| 2.4.2 微磨削未变形切屑厚度 | 第28-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 微磨具磨损机理分析 | 第31-43页 |
| 3.1 微磨削磨削机理 | 第31-32页 |
| 3.2 硬脆材料微磨削中电镀金刚石微磨具磨损机制 | 第32-34页 |
| 3.2.1 电镀金刚石微磨具的特点 | 第32页 |
| 3.2.2 电镀金刚石微磨具磨损机制 | 第32-33页 |
| 3.2.3 磨粒的磨损形式 | 第33-34页 |
| 3.3 硬脆材料微磨削中电镀金刚石微磨具磨损建模 | 第34-41页 |
| 3.3.1 电镀金刚石微磨具磨削区作用形式分析 | 第34-36页 |
| 3.3.2 电镀金刚石微磨具磨损机理几何建模 | 第36-39页 |
| 3.3.3 电镀金刚石微磨具磨损数学建模 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 电镀金刚石微磨具磨损实验分析 | 第43-79页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 实验平台及检测设备 | 第43-45页 |
| 4.2.1 实验平台 | 第43-45页 |
| 4.2.2 检测设备 | 第45页 |
| 4.3 探索实验 | 第45-50页 |
| 4.3.1 第一次探索实验 | 第46-48页 |
| 4.3.2 第二次探索实验 | 第48-50页 |
| 4.4 实验设计 | 第50-53页 |
| 4.4.1 实验刀具及材料选择 | 第50-52页 |
| 4.4.2 实验方案设计 | 第52-53页 |
| 4.5 微磨削工具的磨损过程分析 | 第53-54页 |
| 4.6 微磨削工具磨损与加工结果的关系 | 第54-77页 |
| 4.6.1 微磨削工具磨损与微磨具直径变化的关系 | 第54-59页 |
| 4.6.2 微磨削工具磨损与表面质量的关系 | 第59-65页 |
| 4.6.3 微磨削工具磨损与磨损磨粒比例的关系 | 第65-71页 |
| 4.6.4 微磨削工具磨损与破碎磨粒比例的关系 | 第71-77页 |
| 4.7 本章小结 | 第77-79页 |
| 第5章 微磨具磨损因素分析及寿命预测 | 第79-87页 |
| 5.1 加工参数对微磨具磨损的影响 | 第79-80页 |
| 5.1.1 主轴转速对微磨具磨损的影响 | 第79页 |
| 5.1.2 进给速度对微磨具磨损的影响 | 第79-80页 |
| 5.2 微磨具磨损量预测模型比较分析 | 第80-84页 |
| 5.2.1 实验中微磨具磨损量 | 第80-81页 |
| 5.2.2 磨粒间距测量 | 第81-82页 |
| 5.2.3 预测模型中微磨具磨损量 | 第82-83页 |
| 5.2.4 实验数据与预测模型对比分析 | 第83-84页 |
| 5.3 本章小结 | 第84-87页 |
| 第6章 结论与建议 | 第87-89页 |
| 6.1 结论 | 第87-88页 |
| 6.2 建议 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 致谢 | 第95-97页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第97页 |
