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基于热应力的耐火材料测温管裂纹扩展的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-10页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题的背景及意义第10-11页
    1.2 高温耐火材料热应力的研究及应用现状第11-12页
    1.3 高温耐火材料裂纹扩展的研究方法第12-14页
    1.4 课题研究内容第14-16页
第2章 测温管传热模型的建立第16-32页
    2.1 钢水连续测温系统概述第16-17页
        2.1.1 钢水连续测温系统的构成第16页
        2.1.2 测温管测温过程分析第16-17页
    2.2 测温管传热模型的建立第17-22页
        2.2.1 传热微分方程第17-19页
        2.2.2 热传递基本方式第19-21页
        2.2.3 初始条件和边界条件第21-22页
        2.2.4 物性参数的确定第22页
    2.3 传热模型的有限元求解第22-28页
        2.3.1 APDL参数化语言及有限元法简介第22-23页
        2.3.2 温度场模型的ANSYS求解第23-26页
        2.3.3 施加初始条件和边界条件第26-28页
    2.4 模型的验证及结果分析第28-32页
        2.4.1 模型正确性验证第28页
        2.4.2 温度场结果与分析第28-32页
第3章 测温管热应力模型建立第32-54页
    3.1 研究测温管热应力模型的必要性第32-33页
        3.1.1 测温管的毁坏形式及原因第32页
        3.1.2 影响测温管寿命的因素分析第32-33页
    3.2 结构场计算有限元原理和基本分析过程第33-36页
    3.3 测温管热应力模型的建立第36-44页
        3.3.1 热应力场的分析方法第36-38页
        3.3.2 热应力计算的理论基础第38-41页
        3.3.3 模型的建立第41-44页
    3.4 模型正确性验证第44-46页
    3.5 影响因素分析第46-54页
        3.5.1 初始温度的影响第46-49页
        3.5.2 结构变化的影响第49-54页
第4章 测温管裂纹扩展及寿命研究第54-66页
    4.1 裂纹扩展途径及其评价指标第54-58页
    4.2 裂纹扩展断裂的理论基础第58-60页
    4.3 含裂纹源测温管模型的建立第60-63页
        4.3.1 裂纹模型的建立第60-62页
        4.3.2 建模过程裂纹尖端奇异性处理第62页
        4.3.3 裂纹尖端应力强度因子的计算第62-63页
    4.4 结果分析第63-66页
第5章 结论与展望第66-68页
    5.1 结论第66页
    5.2 展望第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72页

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