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煤热解焦油析出特性和深加工试验研究

致谢第5-7页
摘要第7-9页
Abstract第9-11页
目录第12-17页
1 概述第17-27页
    1.1 引言第17页
    1.2 我国能源利用现状第17-19页
    1.3 我国煤炭的综合利用状况第19-20页
    1.4 以煤热解为基础的多联产技术概述第20-21页
    1.5 煤焦油的发展状况及应用前景第21-24页
    1.6 本文研究背景和内容第24-27页
        1.6.1 本文选题背景和思路第24-25页
        1.6.2 本文研究内容第25-27页
2 国内外煤热解焦油析出特性及深加工利用研究综述第27-54页
    2.1 煤热解概述第27-33页
        2.1.1 煤热解过程第27-28页
        2.1.2 煤热解影响因素第28-31页
        2.1.3 煤热解机理第31-33页
    2.2 煤热解方法与工艺研究概述第33-40页
        2.2.1 国内外煤热解研究发展及现状第33-35页
            2.2.1.1 国外煤热解研究发展及现状第33-34页
            2.2.1.2 国内煤热解研究发展及现状第34-35页
        2.2.2 煤热解的方法与工艺第35-39页
            2.2.2.1 国外煤热解的方法与工艺第35-38页
            2.2.2.2 国内煤热解的方法与工艺第38-39页
        2.2.3 浙江大学的热、电、气、焦油多联产技术的研究和开发第39-40页
    2.3 煤焦油深加工利用概述第40-52页
        2.3.1 煤焦油理化性质第40-41页
        2.3.2 煤焦油化学组成第41-43页
        2.3.3 低温煤焦油加工主要工艺路线第43-46页
            2.3.3.1 提取化工产品第43-44页
            2.3.3.2 煤焦油加氢制取液体燃料第44-46页
        2.3.4 煤焦油加氢精制的现状及进展第46-52页
            2.3.4.1 煤焦油加氢精制反应原理第47-50页
            2.3.4.2 煤焦油加氢精制方法和影响因素第50-52页
    2.4 目前研究存在问题第52-53页
    2.5 本章小结第53-54页
3 固定床中煤热解和焦油析出特性第54-68页
    3.1 引言第54-55页
    3.2 试验方法第55-58页
        3.2.1 试验原料第55页
        3.2.2 试验装置第55-56页
            3.2.2.1 热重红外联用分析仪第55-56页
            3.2.2.2 固定床热解反应装置第56页
        3.2.3 试验条件及步骤第56-58页
    3.3 煤及固定床热解半焦的TG-FTIR热解特性研究第58-62页
        3.3.1 热解过程的热重(TG)分析第58-60页
        3.3.2 热解过程的红外(FTIR)分析第60-62页
    3.4 固定床中热解温度对焦油组分特性影响分析第62-67页
        3.4.1 固定床中热解温度对热解产物收率的影响第62-63页
        3.4.2 固定床热解温度对焦油族组分组成的影响第63-64页
        3.4.3 固定床中热解温度对焦油成分影响第64-65页
            3.4.3.1 热解温度对脂肪烃成分影响第64-65页
            3.4.3.2 热解温度对芳香烃成分影响第65页
            3.4.3.3 热解温度对非烃成分影响第65页
        3.4.4 固定床中热解温度对半焦特性的影响第65-67页
    3.5 本章小结第67-68页
4 流化床中淮南煤热解焦油析出特性第68-98页
    4.1 引言第68页
    4.2 12MW热电气焦油多联产系统介绍第68-70页
        4.2.1 12MW热电气焦油多联系统流程第68-69页
        4.2.2 煤气净化系统原理及流程第69-70页
    4.3 煤气中焦油含量测试及分析第70-73页
        4.3.1 煤气中焦油取样装置第70-71页
        4.3.2 煤气中焦油取样方法第71-72页
            4.3.2.1 煤气中焦油取样前的准备工作第71-72页
            4.3.2.2 煤气中焦油取样过程第72页
        4.3.3 煤气中焦油取样的重度分析第72-73页
    4.4 试验方法第73-76页
        4.4.1 试验原料第73-74页
        4.4.2 试验条件第74页
        4.4.3 试验分析方法第74-76页
            4.4.3.1 软化点测定仪第74-75页
            4.4.3.2 布氏旋转粘度计第75-76页
            4.4.3.3 焦油柱层析第76页
    4.5 结果与讨论第76-96页
        4.5.1 热解温度对焦油产率的影响第76-77页
        4.5.2 热解温度对煤焦油理化特性的影响第77-82页
            4.5.2.1 不同热解温度下煤焦油的工业与元素分析第77-80页
            4.5.2.2 不同热解温度下煤焦油密度、甲苯不容物、软化点及粘度分析第80-82页
        4.5.3 热解温度对焦油族组分影响第82-84页
        4.5.4 不同工况煤焦油的蒸馏分析第84页
        4.5.5 煤焦油馏分油的GC-MS分析第84-95页
            4.5.5.1 IBP-170℃馏分的GC-MS分析第86-91页
                4.5.5.1.1 IBP-170℃a馏分的GC-MS分析第88-89页
                4.5.5.1.2 IBP-170℃b馏分的GC-MS分析第89页
                4.5.5.1.3 IBP-170℃ c馏分的GC-MS分析第89-90页
                4.5.5.1.4 IBP-170℃ d馏分的GC-MS分析第90-91页
            4.5.5.2 170-230℃馏分的GC-MS分析第91-92页
            4.5.5.3 230-300℃馏分的GC-MS分析第92-93页
            4.5.5.4 300-360℃馏分的GC-MS分析第93-94页
            4.5.5.5 流化床煤焦油全馏分分析第94-95页
        4.5.6 流化床与固定床焦油对比分析第95-96页
    4.6 本章小结第96-98页
5 煤焦油蒸馏及改性研究第98-120页
    5.1 蒸馏特性第98-108页
        5.1.1 简单蒸馏第99-101页
            5.1.1.1 试验仪器及方法第99-100页
            5.1.1.2 试验结果与分析第100-101页
        5.1.2 实沸点蒸馏第101-102页
            5.1.2.1 试验仪器及方法第101-102页
            5.1.2.2 试验结果与分析第102页
        5.1.3 旋转带蒸馏第102-105页
            5.1.3.1 试验仪器及方法第103-104页
            5.1.3.2 试验结果与分析第104-105页
        5.1.4 色谱模拟蒸馏第105-106页
            5.1.4.1 试验仪器及方法第105-106页
            5.1.4.2 试验结果与分析第106页
        5.1.5 粗蒸馏简易蒸馏第106-108页
            5.1.5.1 试验仪器及操作方法第107-108页
            5.1.5.2 实验结果与分析第108页
    5.2 脱水特性第108-113页
        5.2.1 试验原料第109页
        5.2.2 试验装置和试验方法第109-110页
        5.2.3 结果与讨论第110-113页
            5.2.3.1 未添加破乳剂加热搅拌脱水试验第110-111页
            5.2.3.2 添加破乳剂加热搅拌脱水试验第111-113页
    5.3 煤焦油净化及流动性能影响的研究第113-119页
        5.3.1 试验装置及试验方法第114页
        5.3.2 结果与讨论第114-119页
            5.3.2.1 灰分对流动性能影响的研究第114-116页
            5.3.2.2 添加剂对粗焦油流动性能的影响研究第116-119页
                5.3.2.2.1 温度对煤焦油流动性能的影响第116-117页
                5.3.2.2.2 甲苯对焦油流动性能的影响第117页
                5.3.2.2.3 乙醇对焦油流动性能的影响第117-118页
                5.3.2.2.4 工业汽油对焦油流动性能的影响第118-119页
    5.4 本章小结第119-120页
6 煤焦油深加工研究第120-149页
    6.1 引言第120页
    6.2 多联产焦油提酚第120-124页
        6.2.1 低温热解煤焦油中酚类化合物的用途及价值第120-121页
        6.2.2 焦油提酚的原理及试验方法第121-122页
        6.2.3 试验结果分析第122-123页
        6.2.4 粗酚的GC-MS组分分析第123-124页
    6.3 多联产焦油加氢制取汽柴油第124-144页
        6.3.1 实验原料第124-125页
        6.3.2 实验装置第125-126页
        6.3.3 催化剂的选择和预硫化试验第126-128页
            6.3.3.1 催化剂的选择第126-128页
            6.3.3.2 催化剂的活化第128页
        6.3.4 试验参数的选取第128-130页
        6.3.5 试验产物的分析方法第130-131页
        6.3.6 操作参数对加氢产物油性质的影响第131-139页
            6.3.6.1 反应温度的影响第131-133页
            6.3.6.2 反应压力的影响第133-135页
            6.3.6.3 氢油体积比的影响第135-137页
            6.3.6.4 体积空速的影响第137-139页
        6.3.7 加氢产物汽柴油分布及性质第139-141页
        6.3.8 加氢产物油及汽柴油成分分析第141-144页
            6.3.8.1 加氢产物油成分分析第141-142页
            6.3.8.2 汽油馏分成分分析第142-143页
            6.3.8.3 柴油馏分成分分析第143-144页
    6.4 多联产废水提酚第144-147页
        6.4.1 含酚废水的危害第144页
        6.4.2 含酚废水处理的方法第144-145页
        6.4.3 含酚废水的来源及性质第145页
        6.4.4 含酚废水的组成分析第145页
        6.4.5 萃取条件对萃取效果的影响第145-147页
    6.5 本章小结第147-149页
7 全文总结及展望第149-153页
    7.1 全文主要结论第149-151页
    7.2 主要创新点第151页
    7.3 不足与展望第151-153页
参考文献第153-161页
附录1第161-176页
    附录1.1 焦油的饱和烃族分GC分析图及分析结果第161-166页
    附录1.2 焦油的芳香烃族分GC分析图及分析结果第166-171页
    附录1.3 焦油的非烃族分GC分析图及分析结果第171-176页
附录2第176-190页
    附录2.1 IBP-170℃馏分a的GC-MS分析结果第176-178页
    附录2.2 IBP-170℃馏分b的GC-MS分析结果第178-180页
    附录2.3 IBP-170℃馏分c的GC-MS分析结果第180-182页
    附录2.4 IBP-170℃馏分d的GC-MS分析结果第182-184页
    附录2.5 170-230℃馏分d的GC-MS分析结果第184-186页
    附录2.6 230-300℃馏分d的GC-MS分析结果第186-188页
    附录2.7 300-360℃馏分d的GC-MS分析结果第188-190页
附录3第190-193页
    附录3.1 170-230馏分粗酚的GC-MS组分分析第190-191页
    附录3.2 230-280馏分粗酚的GC-MS组分分析第191-193页
附录4第193-199页
    附录4.1 加氢产物油的GC-MS分析结果第193-195页
    附录4.2 汽油馏分的GC-MS分析结果第195-197页
    附录4.3 柴油馏分的GC-MS分析结果第197-199页
作者攻读博士学位期间发表的学术论文第199-200页
作者攻读博士学位期间参加的科研项目第200页

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