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微通道的制备及微通道中不互溶两相流体界面形态研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-26页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 微流体特点第10-11页
        1.2.1 雷诺数低第10-11页
        1.2.2 扩散高速率及反应高效率第11页
        1.2.3 药品低消耗第11页
    1.3 微流体界面第11-12页
    1.4 微通道的制备第12-18页
        1.4.1 制备微通道材料第12-15页
        1.4.2 微通道加工方法第15-18页
    1.5 微流体的应用进展第18-24页
        1.5.1 微分离第19页
        1.5.2 微混合和微反应第19-22页
        1.5.3 层流微加工第22-24页
    1.6 选题意义、主要研究内容及创新点第24-26页
        1.6.1 选题意义第24页
        1.6.2 主要研究内容第24-26页
第2章 实验材料与研究方法第26-35页
    2.1 主要实验原料第26-27页
        2.1.1 反应体系选择第26页
        2.1.2 光刻与键合第26-27页
    2.2 实验设备第27-31页
        2.2.1 BT-2003 激光粒度分布仪第27-28页
        2.2.2 752 紫外可见分光光度计第28页
        2.2.3 KW-4A/5 匀胶机第28-29页
        2.2.4 UV LED 线光源照射机第29页
        2.2.5 PDC-32G 等离子清洗机第29-31页
    2.3 实验方案第31-34页
        2.3.1 掩模板设计与制备第31-32页
        2.3.2 实验装置设计与制作第32-34页
        2.3.3 分析方法第34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 化学反应体系选择第35-42页
    3.1 引言第35页
    3.2 金属有机化合物第35页
    3.3 油酸铜制备第35-37页
    3.4 还原剂第37-41页
        3.4.1 柠檬酸三钠第37页
        3.4.2 抗坏血酸第37-38页
        3.4.3 次亚磷酸钠第38页
        3.4.4 宏观定域反应第38-39页
        3.4.5 实验分析第39-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 微通道的制备及表征第42-53页
    4.1 引言第42页
    4.2 软光刻第42-48页
    4.3 微通道制备第48页
    4.4 键合工艺第48-49页
    4.5 微通道高度表征第49-50页
    4.6 氧等离子处理后玻璃亲水性研究第50-51页
    4.7 氧等离子处理后 PDMS 亲水性研究第51-52页
    4.8 本章小结第52-53页
第5章 微流体流动状态与控制第53-60页
    5.1 引言第53页
    5.2 流体速度第53-55页
    5.3 微流体界面形态第55-57页
        5.3.1 油推动水流动第55页
        5.3.2 “指”状流第55-56页
        5.3.3 “滴”状流第56-57页
        5.3.4 钉扎现象第57页
    5.4 APTS 处理对界面形态影响第57-58页
    5.5 压力控制装置第58-59页
    5.6 本章小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-70页
致谢第70页

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