计量用弯管冷挤压成形工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| ·金属弯管加工概述 | 第9页 |
| ·弯管传感器的加工发展过程 | 第9-13页 |
| ·弯管传感器概述 | 第9-10页 |
| ·弯管传感器的加工工艺 | 第10-12页 |
| ·冷挤压推弯 | 第12-13页 |
| ·本文研究课题的来源及主要研究内容和方法 | 第13-15页 |
| ·课题提出的背景 | 第13页 |
| ·课题主要研究内容 | 第13-14页 |
| ·课题研究方法 | 第14-15页 |
| 第2章 弯管冷挤压推弯力学分析 | 第15-31页 |
| ·引言 | 第15页 |
| ·弯管弯曲现象及特点 | 第15-20页 |
| ·弯管弯曲变形程度及最小弯曲半径 | 第15-16页 |
| ·弯管弯曲畸变现象 | 第16-18页 |
| ·弯管冷推弯变形质量参数 | 第18-20页 |
| ·弯管冷挤压推弯的力学分析 | 第20-28页 |
| ·弯管弯曲的应力应变分析 | 第20-22页 |
| ·弯曲力矩的计算 | 第22-24页 |
| ·弯曲变形力的计算 | 第24-25页 |
| ·最大最小壁厚的计算 | 第25-28页 |
| ·算例 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 弯管传感器导向推弯数值模拟 | 第31-55页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·有限元法及发展趋势 | 第31-32页 |
| ·Deform有限元模拟软件 | 第32-34页 |
| ·针对本课题的模拟步骤及设置 | 第34-37页 |
| ·模型的建立和导入 | 第35页 |
| ·模型的网格划分 | 第35-36页 |
| ·材料属性和加工温度的建立 | 第36页 |
| ·边界条件的设定 | 第36页 |
| ·设置挤压速度 | 第36页 |
| ·设置模拟条件 | 第36-37页 |
| ·添加接触关系,设置摩擦条件 | 第37页 |
| ·生成可执行文件 | 第37页 |
| ·后处理 | 第37页 |
| ·模拟方案及模拟参数范围 | 第37-39页 |
| ·弯管传感器的结构参数范围 | 第37-38页 |
| ·模具结构 | 第38页 |
| ·模拟组合 | 第38-39页 |
| ·模拟结果与分析 | 第39-53页 |
| ·相对弯曲半径为1.5的模拟结果分析 | 第39-43页 |
| ·成形质量的分析 | 第39-40页 |
| ·质量参数的分析 | 第40-43页 |
| ·管径D和挤压力的关系 | 第43页 |
| ·相同外径不同厚径比的模拟结果分析 | 第43-53页 |
| ·模拟结构参数及工艺参数 | 第44页 |
| ·成形质量的分析 | 第44-45页 |
| ·挤压力的分析比较 | 第45页 |
| ·载荷行程曲线 | 第45-47页 |
| ·等效应力分析 | 第47-48页 |
| ·等效应变分析 | 第48-51页 |
| ·金属流动速度矢量图 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 弯管传感器开式冷挤压推弯数值模拟 | 第55-60页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·模拟结构参数及工艺参数 | 第55页 |
| ·开式冷挤压推弯力学模型 | 第55-56页 |
| ·无管坯导向件的数值模拟 | 第56页 |
| ·部管坯导向件的数值模拟 | 第56-57页 |
| ·不同凸模形式的无导向数值模拟 | 第57-58页 |
| ·失稳分析 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 弯管传感器开式冷挤压推弯工艺实验 | 第60-65页 |
| ·引言 | 第60页 |
| ·实验准备 | 第60-62页 |
| ·试样的准备 | 第60-61页 |
| ·实验主要设备 | 第61-62页 |
| ·实验方案 | 第62-63页 |
| ·模具方案 | 第62页 |
| ·润滑方案 | 第62-63页 |
| ·实验步骤 | 第63页 |
| ·实验结果 | 第63-64页 |
| ·无导向时的实验结果 | 第63页 |
| ·局部导向的实验结果 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
