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液动压悬浮抛光装置研制及试验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 课题研究意义第10-11页
    1.3 超光滑表面加工研究现状第11-16页
    1.4 超光滑表面加工存在的问题第16-17页
    1.5 课题的提出及主要研究内容第17-20页
        1.5.1 课题的提出第17-18页
        1.5.2 主要研究内容第18-20页
第2章 液动压悬浮抛光原理分析及数值模拟第20-34页
    2.1 传统抛光材料去除机理第20-22页
    2.2 液动压悬浮抛光原理分析第22-25页
        2.2.1 流体动压润滑理论第22-24页
        2.2.2 液动压悬浮抛光原理第24-25页
    2.3 抛光区域的数值模拟研究第25-32页
        2.3.1 粘性流体力学基本理论第25-27页
        2.3.2 仿真模型建立及网格划分第27-29页
        2.3.3 数值模拟边界条件设置第29-30页
        2.3.4 数值模拟结果及分析第30-32页
    2.4 本章小结第32-34页
第3章 液动压悬浮抛光装置的研制第34-48页
    3.1 试验装置的总体设计第34-36页
        3.1.1 试验装置的设计要求第34页
        3.1.2 试验装置的总体设计方案第34-36页
    3.2 光学隔振平台第36-37页
    3.3 抛光装置结构设计第37-40页
        3.3.1 机械结构总体设计第37-38页
        3.3.2 微进给调控系统设计第38-39页
        3.3.3 传动轴的设计第39-40页
    3.4 伺服电机控制系统设计第40-47页
        3.4.1 伺服控制系统概述第40-41页
        3.4.2 伺服电机与驱动控制器选型第41-43页
        3.4.3 速度控制系统设计第43-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第4章 抛光装置的模态分析第48-62页
    4.1 模态分析理论第48-51页
    4.2 抛光工具盘模态分析第51-54页
    4.3 模态试验测试系统第54-56页
        4.3.1 模态试验方案的确定第54页
        4.3.2 LMS Test. Lab软件简介第54-55页
        4.3.3 LMS SCADAS数据采集系统第55-56页
        4.3.4 加速度传感器第56页
    4.4 模态试验参数识别第56-57页
    4.5 模态试验过程及结果分析第57-60页
    4.6 本章小结第60-62页
第5章 液动压悬浮抛光试验研究第62-70页
    5.1 液动压悬浮抛光试验的准备第62-65页
        5.1.1 研磨设备第62-63页
        5.1.2 研磨抛光液的配制第63-64页
        5.1.3 机械研磨流程第64-65页
    5.2 液动压悬浮抛光超光滑表面第65-66页
    5.3 铜试样表征第66-68页
        5.3.1 测试设备第66页
        5.3.2 平面度分析第66-68页
        5.3.3 TEM测试分析第68页
    5.4 本章小结第68-70页
第6章 总结与展望第70-72页
    6.1 本文总结第70-71页
    6.2 课题展望第71-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-78页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第78页

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