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智能仓储作业关键技术研究与应用

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-17页
    1.1 课题的研究背景及意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-15页
        1.2.1 国外研究现状第13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
        1.2.3 自动化立体仓库发展趋势第14-15页
    1.3 论文组织结构安排第15-16页
    1.4 本章小结第16-17页
第二章 智能仓储作业关键技术分析第17-30页
    2.1 自动化立体仓库概述第17-21页
        2.1.1 自动化立体仓库的构成第17-19页
        2.1.2 自动化立体仓库的优缺点第19页
        2.1.3 智能仓储作业系统及技术第19-21页
    2.2 智能化仓储作业货位优化技术第21-25页
        2.2.1 货位优化概述第21页
        2.2.2 货位优化管理第21-23页
        2.2.3 货位存储方法第23-24页
        2.2.4 自动化立体仓库货位分配第24-25页
    2.3 自动化立体仓库的出入库作业流程设计第25-29页
        2.3.1 入库作业第25-26页
        2.3.2 出库作业第26-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 EIQ分析及巷道作业平衡数学优化模型的建立第30-47页
    3.1 EIQ分析的概念第30页
    3.2 EIQ分析在物流中的应用第30-31页
    3.3 EIQ统计分析方法第31-33页
        3.3.1 ABC分析第31-32页
        3.3.2 次数分布第32-33页
        3.3.3 柏拉图分析第33页
        3.3.4 交叉分析第33页
    3.4 EIQ图表的分析及应用第33-36页
        3.4.1 订单量(EQ)分析第33-34页
        3.4.2 品项数量(IQ)分析第34-35页
        3.4.3 订单品项数(EN)分析第35-36页
        3.4.4 品项订购次数(IK)分析第36页
    3.5 关于EIQ分析的实际案例分析第36-42页
        3.5.1 EIQ数据分析第36-38页
        3.5.2 当日订单的EQ分析第38-39页
        3.5.3 当日订单的EN分析第39-40页
        3.5.4 对当日订单的IQ分析第40-42页
        3.5.5 当日订单的IK分析第42页
    3.6 自动化立体仓库库区分配第42-44页
    3.7 多巷道作业平衡优化模型的建立第44-46页
        3.7.1 模型描述与假设第44-45页
        3.7.2 目标函数的确立第45-46页
        3.7.3 约束条件的确立第46页
    3.8 本章小结第46-47页
第四章 仓储作业优化算法设计及试验验证第47-68页
    4.1 遗传算法的原理第47-48页
    4.2 遗传算法的特点第48页
    4.3 仓储作业优化算法设计第48-54页
        4.3.1 模型编码第49页
        4.3.2 创建初始种群第49-50页
        4.3.3 适应度函数设计第50-51页
        4.3.4 交叉算子设计第51-52页
        4.3.5 变异算子设计第52-54页
    4.4 算法的试验案例验证第54-61页
        4.4.1 算法参数的确定第54-56页
        4.4.2 试验验证第56-61页
    4.5 两个试验的试验结果分析比较第61-62页
    4.6 粒子群算法试验案例分析第62-64页
        4.6.1 粒子群算法概述第62页
        4.6.2 粒子群算法的试验验证第62-64页
    4.7 遗传算法与粒子群算法试验案例分析比较第64页
    4.8 智能算法的应用第64-67页
        4.8.1 测试环境第64-65页
        4.8.2 智能仓储作业测试第65-66页
        4.8.3 智能仓储作业测试结果分析第66-67页
        4.8.4 智能算法在企业中的应用第67页
    4.9 本章小结第67-68页
第五章 总结与展望第68-70页
    5.1 课题主要研究成果第68-69页
    5.2 课题工作展望第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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