多孔氧化物陶瓷的可控烧结制备及性能研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第14-36页 |
| 1.1 研究背景 | 第14页 |
| 1.2 多孔陶瓷的造孔方法 | 第14-18页 |
| 1.2.1 有机浸渍法 | 第14-16页 |
| 1.2.2 凝胶-溶胶法 | 第16页 |
| 1.2.3 添加造孔剂法 | 第16-17页 |
| 1.2.4 化学发泡法 | 第17页 |
| 1.2.5 多孔材料法 | 第17-18页 |
| 1.2.6 冷冻干燥法 | 第18页 |
| 1.2.7 粉末烧结法 | 第18页 |
| 1.3 多孔陶瓷的成型工艺 | 第18-20页 |
| 1.4 多孔陶瓷的传质烧结 | 第20-22页 |
| 1.4.1 传质热力学、动力学分析 | 第20-21页 |
| 1.4.2 烧结传质方式 | 第21-22页 |
| 1.5 多孔陶瓷制备技术的研究现状 | 第22-34页 |
| 1.5.1 晶体颗粒为原料制备多孔陶瓷 | 第24-27页 |
| 1.5.2 非晶体颗粒为原料制备多孔陶瓷 | 第27-28页 |
| 1.5.3 球形颗粒制备多孔材料 | 第28-34页 |
| 1.6 论文立题背景和研究内容 | 第34-36页 |
| 2 孔径可控的氧化硅多孔陶瓷制备及性能研究 | 第36-68页 |
| 2.1 引言 | 第36页 |
| 2.2 实验部分 | 第36-41页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第36-39页 |
| 2.2.2 实验仪器及设备 | 第39页 |
| 2.2.3 多孔陶瓷的制备 | 第39-40页 |
| 2.2.4 研究内容 | 第40-41页 |
| 2.2.5 样品的表征 | 第41页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第41-67页 |
| 2.3.1 多孔陶瓷表征 | 第41-43页 |
| 2.3.2 多孔陶瓷的烧结可控性研究 | 第43-51页 |
| 2.3.2.1 烧结温度对多孔陶瓷的影响 | 第43-48页 |
| 2.3.2.2 烧结时间对多孔陶瓷的影响 | 第48-49页 |
| 2.3.2.3 烧结动力学分析 | 第49-51页 |
| 2.3.3 颗粒堆积方式对多孔陶瓷的影响 | 第51-53页 |
| 2.3.4 原料粒径对多孔陶瓷的影响 | 第53-56页 |
| 2.3.5 多孔陶瓷的渗透性研究 | 第56-59页 |
| 2.3.6 多孔过滤管的制备及应用性能研究 | 第59-67页 |
| 2.3.6.1 多孔过滤管的制备 | 第59-60页 |
| 2.3.6.2 应用性能研究 | 第60-67页 |
| 2.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 3 氧化铝多孔陶瓷的制备及烧结传质研究 | 第68-88页 |
| 3.1 引言 | 第68-69页 |
| 3.2 实验部分 | 第69-72页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第69-70页 |
| 3.2.2 多孔陶瓷的制备 | 第70-71页 |
| 3.2.3 研究内容 | 第71页 |
| 3.2.4 样品的表征 | 第71-72页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第72-87页 |
| 3.3.1 包覆颗粒表征 | 第72-74页 |
| 3.3.2 多孔陶瓷表征 | 第74-77页 |
| 3.3.3 烧结颈部的形成机理 | 第77-79页 |
| 3.3.4 莫来石相的析出动力学研究 | 第79-82页 |
| 3.3.5 颈部莫来石相对多孔陶瓷的影响 | 第82-84页 |
| 3.3.5.1 机械强度 | 第82-83页 |
| 3.3.5.2 机理讨论 | 第83-84页 |
| 3.3.6 包覆层厚度对多孔陶瓷的影响 | 第84-86页 |
| 3.3.6.1 陶瓷形貌 | 第84-85页 |
| 3.3.6.2 机械强度 | 第85-86页 |
| 3.3.7 多孔陶瓷的渗透性 | 第86-87页 |
| 3.4 本章小结 | 第87-88页 |
| 4 超细球形氧化铝颗粒制备陶瓷膜及烧结行为研究 | 第88-106页 |
| 4.1 引言 | 第88-89页 |
| 4.2 实验部分 | 第89-92页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第89-90页 |
| 4.2.2 凃挂浆料的配制 | 第90页 |
| 4.2.3 陶瓷膜的制备 | 第90-91页 |
| 4.2.4 研究内容 | 第91-92页 |
| 4.2.5 样品的表征 | 第92页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第92-105页 |
| 4.3.1 陶瓷膜表征 | 第92-93页 |
| 4.3.2 陶瓷膜的烧结演化研究 | 第93-98页 |
| 4.3.2.1 膜层形貌和结构 | 第93-95页 |
| 4.3.2.2 烧结动力学分析 | 第95-98页 |
| 4.3.3 膜层与过渡层的匹配性研究 | 第98-100页 |
| 4.3.3.1 膜层厚度的匹配 | 第98-99页 |
| 4.3.3.2 烧结温度的匹配 | 第99-100页 |
| 4.3.4 一步烧结的机理研究 | 第100-104页 |
| 4.3.4.1 晶型控制的传质烧结 | 第100-103页 |
| 4.3.4.2 多晶结构的传质阻隔 | 第103-104页 |
| 4.3.5 陶瓷膜的分离性能研究 | 第104-105页 |
| 4.4 本章小结 | 第105-106页 |
| 5 高强氧化硅空心颗粒制备隔热陶瓷及性能研究 | 第106-126页 |
| 5.1 引言 | 第106-107页 |
| 5.2 实验部分 | 第107-111页 |
| 5.2.1 实验原料 | 第107-109页 |
| 5.2.2 隔热陶瓷的制备 | 第109-110页 |
| 5.2.3 研究内容 | 第110-111页 |
| 5.2.4 样品的表征 | 第111页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第111-123页 |
| 5.3.1 浆料的流动性与稳定性研究 | 第111-112页 |
| 5.3.2 多孔隔热陶瓷表征 | 第112-114页 |
| 5.3.3 烧结颈部的形成机理 | 第114-115页 |
| 5.3.4 闭孔隔热陶瓷的烧结可控性研究 | 第115-120页 |
| 5.3.4.1 烧结温度对隔热陶瓷的影响 | 第115-116页 |
| 5.3.4.2 烧结助剂对隔热陶瓷的影响 | 第116-120页 |
| 5.3.5 空心颗粒结构对隔热陶瓷的影响 | 第120-122页 |
| 5.3.6 多孔隔热陶瓷的性能模拟模型 | 第122-123页 |
| 5.4 本章小结 | 第123-126页 |
| 6 结论与展望 | 第126-130页 |
| 6.1 结论 | 第126-127页 |
| 6.2 创新点 | 第127-128页 |
| 6.3 展望 | 第128-130页 |
| 符号表 | 第130-132页 |
| 参考文献 | 第132-142页 |
| 个人简历及发表文章目录 | 第142-144页 |
| 致谢 | 第144页 |
