| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究意义 | 第10页 |
| 1.2 超光滑抛光加工技术的研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 接触式抛光 | 第11-12页 |
| 1.2.2 非接触式抛光 | 第12-15页 |
| 1.3 应力松弛的研究现状 | 第15-20页 |
| 1.3.1 应力松弛机理的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 表面应力测试方法的研究现状 | 第16-20页 |
| 1.4 课题来源与本文主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 固液两相流原理和抛光表面应力松弛理论 | 第22-32页 |
| 2.1 固液两相流原理 | 第22-27页 |
| 2.1.1 流体动力学基本方程 | 第22-23页 |
| 2.1.2 两相流模型 | 第23-24页 |
| 2.1.3 湍流模型 | 第24-25页 |
| 2.1.4 数值求解过程 | 第25-27页 |
| 2.2 液动压悬浮抛光抛光表面应力松弛理论 | 第27-30页 |
| 2.2.1 液动压悬浮抛光中的应力松弛机理 | 第27页 |
| 2.2.2 X射线衍射法测量残余应力 | 第27-30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 液动压悬浮抛光流场数值模拟及实验研究 | 第32-50页 |
| 3.1 液动压悬浮抛光模型提出 | 第32-35页 |
| 3.1.1 流体动压润滑理论 | 第32-33页 |
| 3.1.2 液动压悬浮抛光模型 | 第33-35页 |
| 3.2 液动压悬浮抛光固液两相流数值模拟 | 第35-41页 |
| 3.2.1 流场三维模型的建立 | 第35-36页 |
| 3.2.2 网格划分与初始条件设置 | 第36-38页 |
| 3.2.3 流场数值模拟与结果分析 | 第38-41页 |
| 3.3 PIV观测实验 | 第41-49页 |
| 3.3.1 实验准备 | 第41-43页 |
| 3.3.2 实验过程 | 第43-45页 |
| 3.3.3 实验结果分析 | 第45-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 液动压悬浮抛光表面应力松弛数值模拟及实验研究 | 第50-72页 |
| 4.1 有限元软件ABAQUS介绍 | 第50-53页 |
| 4.1.1 ABAQUS简介 | 第50-51页 |
| 4.1.2 ABAQUS的接触分析 | 第51-52页 |
| 4.1.3 ABAQUS的碰撞分析 | 第52-53页 |
| 4.2 工件表面应力松弛的数值模拟 | 第53-64页 |
| 4.2.1 有限元模型的假设 | 第53页 |
| 4.2.2 有限元模型的建立 | 第53-55页 |
| 4.2.3 有限元模型的参数 | 第55-56页 |
| 4.2.4 网格划分与初始条件设置 | 第56-57页 |
| 4.2.5 单颗磨粒撞击的数值模拟及结果分析 | 第57-60页 |
| 4.2.6 多颗磨粒撞击的数值模拟及结果分析 | 第60-64页 |
| 4.3 工件表面残余应力测试实验 | 第64-70页 |
| 4.3.1 测试准备 | 第64-65页 |
| 4.3.2 表面残余应力测试 | 第65-67页 |
| 4.3.3 测试结果分析 | 第67-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 第5章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 5.1 结论 | 第72页 |
| 5.2 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第80页 |