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虚拟吊装微观施工仿真--虚拟施工机械原型构建关键技术研究

摘要第3-5页
abstract第5-7页
1 绪论第12-30页
    1.1 微观施工仿真概念第12-18页
        1.1.1 传统施工过程仿真方法第12-13页
        1.1.2 虚拟施工第13-14页
        1.1.3 微观施工和微观施工仿真第14-17页
        1.1.4 微观施工仿真的支撑理论和技术第17-18页
    1.2 研究背景第18-19页
    1.3 研究意义第19-20页
    1.4 国内外研究现状第20-26页
        1.4.1 微观施工仿真第20-23页
        1.4.2 虚拟吊装和虚拟施工机械第23-26页
    1.5 主要研究内容及研究方案第26-30页
        1.5.1 主要研究内容第27-28页
        1.5.2 研究方案第28-30页
2 虚拟施工机械原型三维建模与优化技术第30-47页
    2.1 相关软件介绍第30-32页
        2.1.1 3DS Max和Solidworks第30-31页
        2.1.2 EON Professional 6.0第31-32页
    2.2 三维建模流程设计第32-39页
        2.2.1 虚拟塔吊三维建模第33-39页
    2.3 两阶段模型优化方法第39-42页
        2.3.1 3DS Max、Solidworks建模准则与优化方法第39-40页
        2.3.2 EON中的性能优化第40-42页
    2.4 模型性能测试第42-46页
    2.5 本章小结第46-47页
3 虚拟施工机械原型运动学建模方法研究第47-62页
    3.1 机器人运动学D-H模型第47-50页
        3.1.1 正向运动学建模(Forward Kinematics)第49页
        3.1.2 反向运动学建模(Inverse Kinematics)第49-50页
    3.2 虚拟施工机械多关节连杆分析第50-52页
    3.3 虚拟施工机械运动学D-H模型及仿真验证第52-55页
        3.3.1 D-H建模方法第52-53页
        3.3.2 仿真验证第53-55页
    3.4 双塔机系统运动学建模与协同吊装动作仿真第55-61页
        3.4.1 双塔机系统定义及典型协同模式第55-56页
        3.4.2 双塔机系统运动学D-H模型第56-57页
        3.4.3 升降协同模式的运动学建模第57页
        3.4.4 尾随止协同模式的运动学建模第57-59页
        3.4.5 尾随止协同吊装动作仿真第59-61页
    3.5 本章小结第61-62页
4 虚拟施工机械原型动力学建模与仿真方法研究第62-81页
    4.1 虚拟施工机械动力学系统的组件化建模方法第62-67页
        4.1.1 组件化建模思想第62-63页
        4.1.2 组件的动力学建模方法第63-66页
        4.1.3 整机动力学系统建模第66-67页
    4.2 仿真实现方法第67-76页
        4.2.1 EON Professional 6.0 动力学组件第67-68页
        4.2.2 组件动力学模型的仿真第68-69页
        4.2.3 钢丝绳柔性体建模和仿真第69-72页
        4.2.4 整机动力学系统模型的仿真第72-76页
    4.3 建立动力学方程辅助仿真实现第76-80页
        4.3.1 塔吊动力学分析模型第76-77页
        4.3.2 工况1的动力学仿真第77-78页
        4.3.3 钢丝绳崩断仿真第78-80页
    4.4 本章小结第80-81页
5 虚拟吊装碰撞检测算法研究与实现第81-104页
    5.1 碰撞检测算法第81-82页
    5.2 虚拟吊装场景碰撞检测特点分析第82-84页
    5.3 虚拟吊装场景碰撞检测算法第84-94页
        5.3.1 包围盒和层次包围盒算法第84-85页
        5.3.2 虚拟吊装场景碰撞检测策略第85-86页
        5.3.3 虚拟施工机械碰撞检测实现第86-94页
    5.4 碰撞检测哈夫曼优化算法第94-103页
        5.4.1 问题提出第94页
        5.4.2 层次包围盒碰撞检测算法优化第94-96页
        5.4.3 碰撞检测哈夫曼树的构造第96-98页
        5.4.4 CollisionDecHuffman算法描述及性能分析第98-102页
        5.4.5 CollisionDecHuffman算法实现第102-103页
    5.5 本章小结第103-104页
6 虚拟吊装机械自主吊装智能特性研究第104-124页
    6.1 路径规划算法第104-105页
    6.2 吊装路径规划算法设计第105-106页
    6.3 QuickGuess算法第106-109页
        6.3.1 Cartesian space和Configuration space第106页
        6.3.2 QuickGuess算法的有效性假设第106-107页
        6.3.3 QuickGuess算法描述第107-109页
    6.4 QuickGuess改进算法第109-119页
        6.4.1 算法描述第110-113页
        6.4.2 算法实现第113-118页
        6.4.3 算法性能测试第118-119页
    6.5 自主吊装仿真实现第119-121页
    6.6 吊装路径多目标模糊优选第121-122页
    6.7 施工实践意义第122-123页
    6.8 本章小结第123-124页
7 虚拟吊装施工场景个性化构建第124-140页
    7.1 虚拟场景个性化构建技术第124页
    7.2 EON中的实现技术第124-126页
        7.2.1 Prototype技术第125页
        7.2.2 Dynamic Load技术第125-126页
    7.3 用户接口分析与实现第126-130页
        7.3.1 用户接口分析第126-127页
        7.3.2 接口实现方法第127-130页
    7.4 基本钢构件参数化三维实体建模——以工字型钢梁为例第130-136页
        7.4.1 软件解决方案第130页
        7.4.2 基本钢构件原型构建第130-134页
        7.4.3 实现参数化三维实体建模第134-136页
    7.5 场景个性化构建实例第136-139页
    7.6 本章小结第139-140页
8 结论与展望第140-143页
    8.1 主要研究成果第140-141页
    8.2 主要创新点第141-142页
    8.3 研究展望第142-143页
致谢第143-144页
参考文献第144-152页
攻读博士学位期间发表的学术论文与承担的科研项目第152页

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