| 摘要 | 第12-15页 |
| Abstract | 第15-18页 |
| 第1章 绪论 | 第19-30页 |
| 1.1 晶须/棒晶增韧陶瓷刀具材料研究现状 | 第19-22页 |
| 1.1.1 陶瓷刀具材料的增韧机理 | 第19-20页 |
| 1.1.2 晶须增韧陶瓷刀具材料 | 第20-21页 |
| 1.1.3 棒晶增韧陶瓷刀具材料 | 第21-22页 |
| 1.2 陶瓷刀具制备工艺的研究现状 | 第22-24页 |
| 1.2.1 无压烧结 | 第22页 |
| 1.2.2 气压烧结 | 第22-23页 |
| 1.2.3 热压烧结 | 第23页 |
| 1.2.4 等静压烧结 | 第23-24页 |
| 1.2.5 其它制备工艺 | 第24页 |
| 1.3 TiB_2基陶瓷刀具材料的研究现状 | 第24-27页 |
| 1.3.1 TiB_2陶瓷材料及其特点 | 第24-25页 |
| 1.3.2 TiB_2基陶瓷材料的制备 | 第25-26页 |
| 1.3.3 TiB_2基陶瓷刀具材料的应用 | 第26-27页 |
| 1.3.4 TiB_2基陶瓷刀具材料研究中存在的问题 | 第27页 |
| 1.4 本文研究的目的、意义和主要研究内容 | 第27-30页 |
| 1.4.1 研究目的和意义 | 第27-28页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第28-30页 |
| 第2章 原位生长棒晶增韧陶瓷刀具制备工艺和材料体系的设计 | 第30-42页 |
| 2.1 原位生长棒晶增韧陶瓷刀具制备工艺的设计 | 第30-33页 |
| 2.1.1 原位生长棒晶增韧陶瓷刀具制备工艺的设计原则 | 第31-32页 |
| 2.1.2 原位反应合成法制备陶瓷基复合材料 | 第32-33页 |
| 2.2 原位生长棒晶增韧陶瓷刀具材料体系的设计 | 第33-38页 |
| 2.2.1 材料体系的设计准则 | 第33页 |
| 2.2.2 反应体系和陶瓷刀具原材料的选择 | 第33-35页 |
| 2.2.3 反应体系的可行性分析 | 第35-38页 |
| 2.3 反应热压烧结工艺路线的设计 | 第38-41页 |
| 2.3.1 反应模式的选择 | 第38-39页 |
| 2.3.2 点火方式和点火温度 | 第39-40页 |
| 2.3.3 烧结工艺参数 | 第40-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具材料的制备和工艺优化 | 第42-89页 |
| 3.1 原位生长TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具材料的制备 | 第42-44页 |
| 3.1.1 原材料和前驱体粉末制备工艺 | 第42-44页 |
| 3.1.2 反应热压烧结工艺路线 | 第44页 |
| 3.2 力学性能测试和微观组织表征 | 第44-45页 |
| 3.2.1 力学性能的测试 | 第44-45页 |
| 3.2.2 微观组织的表征 | 第45页 |
| 3.3 反应热压烧结法制备TS系列(TiB_2-SiC)陶瓷刀具和工艺优化 | 第45-59页 |
| 3.3.1 材料组分和配比 | 第45-46页 |
| 3.3.2 SiC含量对TS系列陶瓷刀具材料力学性能和微观组织的影响 | 第46-54页 |
| 3.3.3 保温时间对TS系列陶瓷刀具材料力学性能和微观组织的影响 | 第54-58页 |
| 3.3.4 烧结温度对陶瓷刀具材料TS10力学性能和微观组织的影响 | 第58-59页 |
| 3.4 反应热压烧结法制备TSN系列(TiB_2-SiC-Ni)陶瓷刀具和工艺优化 | 第59-72页 |
| 3.4.1 材料组分和配比 | 第59-60页 |
| 3.4.2 Ni含量对TSN系列陶瓷刀具材料力学性能和微观组织的影响 | 第60-67页 |
| 3.4.3 保温时间对陶瓷刀具材料TSN5力学性能和微观组织的影响 | 第67-70页 |
| 3.4.4 烧结温度对陶瓷刀具材料TSN5力学性能和微观组织的影响 | 第70-72页 |
| 3.5 反应热压烧结法制备TTS系列(TiB_2-TiC-SiC)陶瓷刀具和工艺优化 | 第72-86页 |
| 3.5.1 材料组分和配比 | 第72页 |
| 3.5.2 TiC含量对TTS系列陶瓷刀具材料力学性能和微观组织的影响 | 第72-78页 |
| 3.5.3 保温时间对陶瓷刀具材料TTS力学性能和微观组织的影响 | 第78-82页 |
| 3.5.4 烧结温度对陶瓷刀具材料TTS力学性能和微观组织的影响 | 第82-86页 |
| 3.6 本章小结 | 第86-89页 |
| 第4章 原位生长TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具的高温抗弯强度研究 | 第89-114页 |
| 4.1 陶瓷刀具材料的高温抗弯强度研究方案 | 第89-90页 |
| 4.1.1 概述 | 第89-90页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第90页 |
| 4.2 TS系列新型陶瓷刀具材料的高温抗弯强度 | 第90-98页 |
| 4.2.1 SiC含量对TS系列陶瓷刀具材料高温抗弯强度的影响 | 第90-92页 |
| 4.2.2 TS系列陶瓷刀具材料高温抗弯强度降低的机理 | 第92-98页 |
| 4.3 TSN系列新型陶瓷刀具材料的高温抗弯强度 | 第98-104页 |
| 4.3.1 金属Ni含量对陶瓷刀具材料高温抗弯强度的影响 | 第98-99页 |
| 4.3.2 新型陶瓷刀具材料TSN5高温抗弯强度降低的机理 | 第99-104页 |
| 4.4 TTS系列新型陶瓷刀具材料的高温抗弯强度 | 第104-112页 |
| 4.4.1 TiC含量对TTS系列陶瓷刀具材料高温抗弯强度的影响 | 第104-106页 |
| 4.4.2 新型陶瓷刀具材料TTS高温抗弯强度的增强与弱化机理 | 第106-112页 |
| 4.5 本章小结 | 第112-114页 |
| 第5章 TiB_2棒晶生长机理和陶瓷刀具材料的增韧补强机理研究 | 第114-138页 |
| 5.1 原位生长TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具材料微观组织演变模型 | 第114-120页 |
| 5.1.1 反应路径分析 | 第114-115页 |
| 5.1.2 新型陶瓷刀具材料微观组织演变几何模型 | 第115-120页 |
| 5.2 原位生长TiB_2棒晶的生长机理研究 | 第120-127页 |
| 5.2.1 TiB_2棒晶的成核和生长 | 第120-121页 |
| 5.2.2 基于扩散控制的原位生长TiB_2棒晶的固-液-固生长机理模型 | 第121-124页 |
| 5.2.3 原位生长TiB_2棒晶的生长动力学 | 第124-127页 |
| 5.3 新型陶瓷刀具材料的增韧补强机理研究 | 第127-137页 |
| 5.3.1 原位生长TiB_2棒晶的桥联和拔出增韧补强机理 | 第127-132页 |
| 5.3.2 棒晶内第二相颗粒的增韧补强机理 | 第132-133页 |
| 5.3.3 晶内型棒晶和晶内型纳米晶粒的增韧补强机理 | 第133-135页 |
| 5.3.4 位错增韧补强机理 | 第135-136页 |
| 5.3.5 其它形式的增韧补强机理 | 第136-137页 |
| 5.4 本章小结 | 第137-138页 |
| 第6章 新型陶瓷刀具的切削性能和磨损可靠性评价研究 | 第138-175页 |
| 6.1 新型陶瓷刀具连续切削Invar36合金时的切削性能研究 | 第139-151页 |
| 6.1.1 Invar36合金的特点 | 第139页 |
| 6.1.2 实验条件 | 第139页 |
| 6.1.3 实验方案 | 第139-140页 |
| 6.1.4 实验结果和分析 | 第140-142页 |
| 6.1.5 刀具磨损机理 | 第142-146页 |
| 6.1.6 陶瓷刀具TS10连续切削Invar36合金时刀具磨损可靠性评价研究 | 第146-151页 |
| 6.2 新型陶瓷刀具连续切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削性能研究 | 第151-163页 |
| 6.2.1 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的特点 | 第151-152页 |
| 6.2.2 实验条件 | 第152页 |
| 6.2.3 实验方案 | 第152-153页 |
| 6.2.4 实验结果和分析 | 第153-155页 |
| 6.2.5 刀具磨损机理 | 第155-159页 |
| 6.2.6 陶瓷刀具TSN5连续切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时刀具磨损可靠性评价研究 | 第159-163页 |
| 6.3 新型陶瓷刀具连续切削热作模具钢H13时的切削性能研究 | 第163-173页 |
| 6.3.1 热作模具钢H13的化学成分和力学性能 | 第163-164页 |
| 6.3.2 实验条件 | 第164页 |
| 6.3.3 实验方案 | 第164-165页 |
| 6.3.4 实验结果和分析 | 第165-167页 |
| 6.3.5 刀具磨损机理 | 第167-170页 |
| 6.3.6 陶瓷刀具TTS连续切削热作模具钢H13时刀具磨损可靠性评价研究 | 第170-173页 |
| 6.4 本章小结 | 第173-175页 |
| 结论 | 第175-180页 |
| 论文创新点摘要 | 第180-181页 |
| 参考文献 | 第181-198页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文和获得的奖励 | 第198-201页 |
| 致谢 | 第201-202页 |
| 附录一 | 第202-208页 |
| 附录二 | 第208-213页 |
