| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 滚珠丝杠副的应用及研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 滚珠丝杠副的介绍 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内外滚珠丝杠副的发展 | 第10-11页 |
| 1.2.3 滚珠丝杠副的用材 | 第11页 |
| 1.2.4 滚珠丝杠副的加工工艺 | 第11-12页 |
| 1.3 接触疲劳 | 第12页 |
| 1.4 接触疲劳试验方法 | 第12-14页 |
| 1.5 接触疲劳的失效机理 | 第14-18页 |
| 1.5.1 表面裂纹的萌生与扩展 | 第14-15页 |
| 1.5.2 次表面裂纹的萌生与扩展 | 第15-18页 |
| 1.6 本课题的研究思路和研究内容 | 第18-20页 |
| 1.6.1 接触疲劳试样模拟滚珠丝杠副工况 | 第18页 |
| 1.6.2 本课题研究内容 | 第18-20页 |
| 2. 实验条件和方法 | 第20-26页 |
| 2.1 实验材料 | 第20页 |
| 2.2 接触疲劳实验 | 第20-24页 |
| 2.2.1 接触疲劳试验机 | 第20-22页 |
| 2.2.2 接触疲劳试样的结构设计 | 第22-23页 |
| 2.2.3 接触疲劳试样的生产工艺 | 第23页 |
| 2.2.4 接触疲劳实验方法 | 第23-24页 |
| 2.3 显微硬度分析 | 第24页 |
| 2.4 表面粗糙度的测量 | 第24页 |
| 2.5 微观组织观察 | 第24-26页 |
| 3 接触区应力状态的计算 | 第26-37页 |
| 3.1 Hertz接触理论 | 第26-28页 |
| 3.2 接触区应力分布状态 | 第28页 |
| 3.3 滚珠与滚道的接触特性 | 第28-29页 |
| 3.4 单个滚珠在滚珠丝杠副中的受力分析 | 第29-31页 |
| 3.4.1 滚珠在滚道接触点处曲率和的计算 | 第29-30页 |
| 3.4.2 滚珠在滚道接触点处载荷计算 | 第30页 |
| 3.4.3 丝杠接触区域的接触应力和变形分析 | 第30-31页 |
| 3.5 接触疲劳主试样滚道接触点的受力分析 | 第31-32页 |
| 3.5.1 接触疲劳陪试样在主试样滚道接触点的主曲率计算 | 第31-32页 |
| 3.5.2 滚动接触疲劳试验施加载荷的选取 | 第32页 |
| 3.6 接触疲劳强度准则的讨论 | 第32-34页 |
| 3.7 最大静态剪切应力的计算 | 第34页 |
| 3.8 最大动态剪切应力的计算 | 第34-35页 |
| 3.9 主试样接触区与丝杠滚道接触区的接触特性对比 | 第35页 |
| 3.10 本章小结 | 第35-37页 |
| 4 接触疲劳微观组织分析 | 第37-53页 |
| 4.1 滚珠丝杠的显微硬度分析 | 第37-38页 |
| 4.2 滚珠丝杠的显微组织分析 | 第38-39页 |
| 4.3 接触疲劳试样的粗糙度分析 | 第39-41页 |
| 4.4 宏观疲劳缺陷形貌观察结果 | 第41-42页 |
| 4.5 接触疲劳试样轴向截面疲劳裂纹观察分析 | 第42-44页 |
| 4.6 接触疲劳试样45°截面疲劳裂纹观察分析 | 第44-46页 |
| 4.7 接触疲劳试样表面失效形貌的观察 | 第46-47页 |
| 4.8 接触疲劳失效机理分析 | 第47-50页 |
| 4.8.1 表面裂纹萌生机理 | 第47-49页 |
| 4.8.2 次表面裂纹萌生机理 | 第49-50页 |
| 4.9 材料内部缺陷对接触疲劳裂纹萌生的影响 | 第50-52页 |
| 4.10 本章小结 | 第52-53页 |
| 5 接触疲劳试样断裂的失效分析以及试验机的改进 | 第53-59页 |
| 5.1 接触疲劳试样轴肩断口分析 | 第53-55页 |
| 5.2 接触疲劳试验机的改进 | 第55-59页 |
| 5.2.1 支承系统设计方案的选择 | 第55-56页 |
| 5.2.2 双支承轮系统设计 | 第56-58页 |
| 5.2.3 支承系统的原理 | 第58-59页 |
| 6 结论 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录 | 第65页 |