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固液两相流中离心泵叶片磨损及能量损失特性分析

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题名称及来源第10页
        1.1.1 课题名称第10页
        1.1.2 课题来源第10页
    1.2 研究背景及意义第10-11页
    1.3 国内外研究现状第11-14页
        1.3.1 固液两相流泵磨损特性研究进展第11-12页
        1.3.2 泵内能量损失研究进展第12-13页
        1.3.3 压力脉动研究进展第13-14页
    1.4 本文研究内容第14-16页
第2章 固液两相流动理论及数值计算方法第16-25页
    2.1 固液两相流动基本理论第16-17页
        2.1.1 流体运动第16页
        2.1.2 颗粒运动第16页
        2.1.3 湍流对颗粒运动的影响第16-17页
    2.2 颗粒受力模型第17-20页
    2.3 三维湍流模型第20-21页
        2.3.1 标准k-ε 湍流模型第20页
        2.3.2 大涡模拟(LES)第20-21页
    2.4 磨损量计算第21-23页
    2.5 叶轮流动区域能量分析第23-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 离心泵内几何建模及网格划分第25-31页
    3.1 离心泵全流道三维几何模型构建第25-27页
        3.1.1 离心泵叶轮几何模型第25页
        3.1.2 离心泵导叶几何模型第25-26页
        3.1.3 离心泵蜗壳几何模型第26页
        3.1.4 离心泵整体几何模型第26-27页
    3.2 离心泵全流道三维网格第27-29页
        3.2.1 进口段网格划分第27页
        3.2.2 叶轮网格划分第27-28页
        3.2.3 导叶网格划分第28页
        3.2.4 蜗壳网格划分第28页
        3.2.5 离心泵整体网格划分第28-29页
    3.3 网格无关性检查第29页
    3.4 本章小结第29-31页
第4章 固液两相流下离心泵叶片的磨损特性分析第31-50页
    4.1 数值预测结果与试验结果对比第31页
    4.2 不同颗粒直径和固相体积分数对叶片磨损特性分析第31-48页
        4.2.1 固相颗粒直径对固相相对速度和固相浓度分布的影响第32-37页
        4.2.2 固相体积分数对固相相对速度和固相浓度分布的影响第37-42页
        4.2.3 叶片磨损量计算分析第42-44页
        4.2.4 叶片磨损强度计算第44-48页
    4.3 本章小结第48-50页
第5章 离心泵叶轮流域能量损失特性分析第50-57页
    5.1 不同颗粒直径及固相体积分数对叶轮能量损失特性分析第50-56页
        5.1.1 固相颗粒直径对叶轮静压和相对速度的影响分析第50-52页
        5.1.2 固相体积分数对叶轮静压和相对速度的影响分析第52-54页
        5.1.3 叶轮流域能量损失计算分析第54-56页
    5.2 本章小结第56-57页
第6章 离心泵内压力脉动特性分析第57-65页
    6.1 颗粒直径对离心泵内压力脉动特性影响第58-61页
        6.1.1 径向压力脉动变化规律第58页
        6.1.2 颗粒直径对蜗壳与导叶内压力脉动的影响第58-59页
        6.1.3 清水与固液两相介质时叶轮与导叶交界面处压力脉动时域分布第59-60页
        6.1.4 清水与固液两相介质时蜗壳出口段压力脉动时域分布第60-61页
    6.2 固相体积分数对离心泵内压力脉动特性影响第61-63页
        6.2.1 不同径向蜗壳与导叶内压力脉动特性第61-62页
        6.2.2 不同周向蜗壳内压力脉动特性第62-63页
    6.3 本章小结第63-65页
总结与展望第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
附录A 攻读学位期间公开发表的论文第72页

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