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采煤机摇臂传动系统动态特性研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究的背景和意义第10-11页
    1.2 采煤机摇臂传动系统动力学研究发展状况第11-14页
        1.2.1 采煤机国内外研究动态第11-12页
        1.2.2 齿轮动力学的研究动态第12-13页
        1.2.3 采煤机齿轮动力学的研究动态第13-14页
    1.3 主要研究内容第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第二章 采煤机摇臂传动系统刚柔耦合动力学建模第16-30页
    2.1 引言第16页
    2.2 采煤机齿轮传动系统结构简介第16-18页
    2.3 在UG软件中传动系统模型的建立第18-21页
        2.3.1 不同部件和齿轮的建立第18-21页
        2.3.2 装配体的建立第21页
    2.4 在ADAMS中采煤机摇臂传动系统刚柔耦合模型的建立第21-28页
        2.4.1 ADAMS的特点第21-22页
        2.4.2 各运动副的添加第22-23页
        2.4.3 齿轮副接触力的参数计算及添加第23-25页
        2.4.4 柔性体的生成及采煤机摇臂传动系统刚柔耦合模型的建立第25-28页
    2.5 本章小结第28-30页
第三章 变载荷下的动态特性响应分析第30-42页
    3.1 引言第30页
    3.2 初始条件的计算和设置第30-34页
        3.2.1 额定负载的计算第30-31页
        3.2.2 传动系统各啮合频率和各转频计算第31-33页
        3.2.3 驱动的添加第33页
        3.2.4 仿真设置第33-34页
        3.2.5 模型的验证第34页
    3.3 不同加载激励情况下的动力学响应分析第34-38页
        3.3.1 振动仿真第34-36页
        3.3.2 振动的时域分析第36-37页
        3.3.3 振动的频域分析第37-38页
    3.4 行星齿轮啮合力仿真分析第38-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第四章 采煤机摇臂传动系统试验分析第42-50页
    4.1 引言第42页
    4.2 试验设备简介第42-44页
        4.2.1 实验台简介第42页
        4.2.2 测试仪器及软件的介绍第42-44页
    4.3 试验方案步骤第44-46页
        4.3.1 测点的布置第44-45页
        4.3.2 测试系统连接第45-46页
    4.4 试验结果分析第46-49页
        4.4.1 时域分析第46-48页
        4.4.2 频域分析第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 典型故障下的动态特性响应分析第50-62页
    5.1 引言第50页
    5.2 振动信号的时域和频域描述第50-52页
        5.2.1 时域描述的参数指标第50-52页
        5.2.2 频域描述的参数指标第52页
    5.3 几何偏心故障下的动态特性仿真第52-56页
        5.3.1 几何偏心故障边界条件设置第52-55页
        5.3.2 仿真结果分析第55-56页
    5.4 齿轮回转质量不平衡故障下的动态特性仿真第56-60页
        5.4.1 回转质量不平衡边界条件设置第56-59页
        5.4.2 仿真结果分析第59-60页
    5.5 本章小结第60-62页
第六章 采煤机摇臂定轴齿轮部分的有限元分析第62-70页
    6.1 引言第62页
    6.2 高速级传动系统的模态分析第62-66页
        6.2.1 模态分析理论第62-63页
        6.2.2 基于workbench软件的高速级传动系统的模态分析第63-66页
    6.3 随机载荷激励下的齿轮应力仿真第66-69页
        6.3.1 随机载荷的计算第66-67页
        6.3.2 基于ADAMS的应力分析第67-69页
    6.4 本章小结第69-70页
第七章 结论和展望第70-72页
    7.1 主要结论第70页
    7.2 进一步工作展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-78页
攻读学位期间发表的学术论文目录第78页

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