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一种基于熔模铸造的车用连杆工艺及其性能分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 研究背景及研究意义第9-10页
        1.1.1 研究背景第9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 熔模铸造工艺的概述第10页
    1.3 国内外熔模铸造研究现状第10-13页
        1.3.1 国内熔模铸造研究现状第10-11页
        1.3.2 国外熔模铸造研究现状第11-13页
    1.4 主要研究内容第13-14页
第2章 双金属复合连杆熔模铸造模拟第14-30页
    2.1 连杆结构和铸造工艺方案第14-15页
    2.2 双金属复合连杆网格划分和参数设置第15-18页
        2.2.1 网格划分第15-16页
        2.2.2 材料设置第16页
        2.2.3 界面条件设置第16-17页
        2.2.4 边界和初始条件设置第17-18页
        2.2.5 重力与运行参数设置第18页
    2.3 双金属复合连杆铸造过程模拟分析第18-25页
        2.3.1 顶注式模拟结果第18-22页
        2.3.2 侧注式模拟结果第22-25页
    2.4 双金属复合连杆工艺参数优化第25-30页
        2.4.1 正交模拟第25页
        2.4.2 试验结果分析第25-30页
第3章 双金属复合连杆界面扩散性能研究第30-40页
    3.1 铸造时裂解材料的温度分布规律第30-33页
        3.1.1 宽度方向裂解材料节点温度分布规律第30-31页
        3.1.2 长度方向裂解材料节点温度分布规律第31-32页
        3.1.3 垂直方向裂解材料节点温度分布规律第32-33页
    3.2 不同体积比对双金属界面的扩散性能研究第33-36页
    3.3 锯齿状裂解材料对双金属界面的扩散性能研究第36-38页
    3.4 浇注间隔对双金属界面的扩散性能研究第38-40页
第4章 双金属复合试样工艺试验与性能研究第40-57页
    4.1 双金属试样蜡模制取流程第41-42页
    4.2 双金属试样型壳制取流程第42-43页
    4.3 试样型壳脱蜡与焙烧第43-45页
    4.4 主体材料熔炼与浇注第45-46页
    4.5 改进后的试样铸造工艺第46-50页
    4.6 双金属裂解试样显微组织分析第50-51页
    4.7 双金属试样裂解力学性能分析第51-53页
    4.8 双金属试样裂解性分析和模拟试验第53-55页
    4.9 双金属裂解试样可锻性能分析第55-57页
第5章 结语和展望第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-61页

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