还原罐封头埋弧焊焊接工艺及质量控制
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·研究背景 | 第12-16页 |
| ·皮江法炼镁原理与国内外研究现状 | 第12-13页 |
| ·还原罐的结构及所使用材质的发展过程 | 第13-15页 |
| ·还原罐封头与罐体的焊接问题 | 第15-16页 |
| ·埋弧焊概述与国内外发展研究现状 | 第16-18页 |
| ·埋弧焊在还原罐封头焊接中的应用及国内外现状 | 第18页 |
| ·本论文的研究目的、内容及意义 | 第18-20页 |
| ·研究目的 | 第18页 |
| ·研究内容 | 第18-19页 |
| ·意义 | 第19-20页 |
| 第2章 试验方法及设备 | 第20-32页 |
| ·焊材的选择 | 第20-22页 |
| ·还原罐母材材料性能分析 | 第20-21页 |
| ·焊丝与焊剂的选择 | 第21-22页 |
| ·试焊设备 | 第22-23页 |
| ·焊接工艺试验 | 第23-28页 |
| ·焊前准备 | 第23-25页 |
| ·坡口的加工与装配 | 第23-25页 |
| ·焊材的除污与烘干 | 第25页 |
| ·焊接工艺参数的选择 | 第25-28页 |
| ·手工电弧定位焊 | 第25页 |
| ·埋弧焊小规范工艺参数 | 第25-26页 |
| ·埋弧焊大规范工艺参数 | 第26-27页 |
| ·机头偏移量 | 第27-28页 |
| ·手工电弧焊的焊接 | 第28页 |
| ·焊接接头质量评定分析方法 | 第28-31页 |
| ·显微分析方法 | 第28页 |
| ·力学性能分析方法 | 第28-29页 |
| ·抗高温腐蚀性能分析方法 | 第29-31页 |
| ·主要试验设备简介 | 第29-30页 |
| ·试样的制备 | 第30页 |
| ·试验方法 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 焊接接头力学性能及宏观、显微分析 | 第32-43页 |
| ·焊缝宏观形貌观察与对比 | 第32-34页 |
| ·不同工艺参数与焊材组合下的埋弧焊接头外观形貌 | 第32-34页 |
| ·埋弧焊接头与手工电弧焊接头宏观外貌观察与对比 | 第34页 |
| ·金相组织分析 | 第34-36页 |
| ·裂纹 | 第34-35页 |
| ·无宏观缺陷焊缝金相组织分析 | 第35-36页 |
| ·焊接接头机械性能试验 | 第36-41页 |
| ·焊接接头常温拉伸实验结果分析 | 第37-38页 |
| ·焊接接头常温拉伸断口扫描电镜分析 | 第38-40页 |
| ·焊接接头常温拉伸试验结论 | 第40页 |
| ·焊接接头高温拉伸试验结果分析 | 第40-41页 |
| ·焊接接头高温拉伸试验结论 | 第41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 焊接接头抗高温腐蚀性能试验 | 第43-60页 |
| ·试验条件 | 第43-44页 |
| ·试验温度的确定 | 第43页 |
| ·试验腐蚀气体的选择 | 第43-44页 |
| ·高温氧化腐蚀试验结果及分析 | 第44-47页 |
| ·高温硫化腐蚀试验结果及分析 | 第47-49页 |
| ·S0_2+0_2 混合气氛的确定 | 第47页 |
| ·S0_2+0_2 混合气氛高温腐蚀试验结果分析 | 第47-49页 |
| ·初步结论 | 第49页 |
| ·小规范埋弧焊接头抗高温腐蚀性能优秀原因探究 | 第49-53页 |
| ·影响材料抗高温腐蚀性能的主要因素分析 | 第49-51页 |
| ·焊接接头成分化验分析 | 第51页 |
| ·焊接接头与母材金相组织分析 | 第51-52页 |
| ·焊接接头电子探针分析 | 第52-53页 |
| ·焊接接头熔合区抗高温氧化腐蚀性能试验分析 | 第53-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 附录A（攻读学位期间所发表的学术论文目录） | 第65页 |
