摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-23页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 锌基复合材料 | 第11-16页 |
1.2.1 基体与增强体 | 第11-13页 |
1.2.2 锌基复合材料的制备 | 第13-15页 |
1.2.3 锌基复合材料的性能 | 第15-16页 |
1.3 碳纳米管的结构和性质 | 第16-18页 |
1.3.1 碳纳米管的结构 | 第16-17页 |
1.3.2 碳纳米管的性质 | 第17-18页 |
1.4 CNTs增强金属基复合材料 | 第18-19页 |
1.4.1 CNTs增强金属基复合材料的研究现状 | 第18页 |
1.4.2 CNTs增强锌基复合材料存在的问题 | 第18-19页 |
1.5 金属基复合材料的热变形行为 | 第19-22页 |
1.5.1 本构模型 | 第19-21页 |
1.5.2 热加工图 | 第21-22页 |
1.6 本文的研究内容 | 第22-23页 |
第2章 实验材料及方法 | 第23-30页 |
2.1 实验材料 | 第23页 |
2.2 研究方案与工艺路线 | 第23-24页 |
2.3 复合材料的制备工艺 | 第24-27页 |
2.3.1 成分设计 | 第24-25页 |
2.3.2 球磨工艺 | 第25-26页 |
2.3.3 粉末成形工艺 | 第26页 |
2.3.4 烧结工艺 | 第26-27页 |
2.4 复合材料的力学测试 | 第27-28页 |
2.4.1 密度测试 | 第27-28页 |
2.4.2 硬度测试 | 第28页 |
2.4.3 拉伸试验 | 第28页 |
2.5 热模拟压缩试验 | 第28-29页 |
2.6 显微组织及相分析 | 第29-30页 |
2.6.1 金相组织观察 | 第29页 |
2.6.2 扫描电子显微镜分析 | 第29页 |
2.6.3 物相分析 | 第29-30页 |
第3章 HEM-PM法制备(CNTs–Al)/ZA27复合材料的研究 | 第30-49页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 球磨工艺对复合材料的影响 | 第30-35页 |
3.2.1 球磨转速和时间对复合粉末状态的影响 | 第31-34页 |
3.2.2 过程控制剂的选择 | 第34-35页 |
3.3 压制压力对复合材料的影响 | 第35-37页 |
3.3.1 压制压力对复合材料压坯密度的影响 | 第35-36页 |
3.3.2 压制压力对复合材料烧结密度的影响 | 第36-37页 |
3.4 烧结温度对复合材料组织性能的影响 | 第37-43页 |
3.4.1 复合材料的物相分析 | 第37-38页 |
3.4.2 烧结温度对复合材料密度的影响 | 第38-39页 |
3.4.3 烧结温度对复合材料组织的影响 | 第39-41页 |
3.4.4 烧结温度对复合材料力学性能的影响 | 第41-43页 |
3.5 CNTs含量对复合材料组织性能的影响 | 第43-48页 |
3.5.1 CNTs含量对复合材料组织的影响 | 第43-45页 |
3.5.2 CNTs含量对复合材料拉伸力学性能的影响 | 第45-48页 |
3.6 本章小结 | 第48-49页 |
第4章 (CNTs–Al)/ZA27复合材料的热变形行为研究 | 第49-67页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 流变应力分析 | 第49-54页 |
4.2.1 流应力应变曲线分析 | 第49-50页 |
4.2.2 流变应力表达式 | 第50-52页 |
4.2.3 材料常数的求解 | 第52-54页 |
4.3 本构模型 | 第54-61页 |
4.3.1 改进的Arrhenius模型 | 第54-57页 |
4.3.2 ANN模型 | 第57-59页 |
4.3.3 模型对比及评价 | 第59-61页 |
4.4 3D热加工图 | 第61-66页 |
4.4.1 加工图理论基础 | 第61-62页 |
4.4.2 3D热加工图的构建 | 第62-64页 |
4.4.3 基于显微组织分析3D热加工图的合理性 | 第64-66页 |
4.5 本章小结 | 第66-67页 |
第5章 结论 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
攻读学位期间参与项目及主要成果 | 第75页 |