| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内钢化玻璃的能耗现状以及原因分析 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国内钢化玻璃的能耗状态 | 第11-12页 |
| 1.2.2 钢化玻璃能耗原因分析 | 第12-14页 |
| 1.3 钢化炉辊道的研制及其维护 | 第14-16页 |
| 1.3.1 钢化炉辊道的研制 | 第14页 |
| 1.3.2 钢化炉辊道的维护 | 第14-16页 |
| 1.4 课题的主要工作 | 第16页 |
| 1.4.1 课题的主要研究内容 | 第16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-18页 |
| 第二章 研究对象以及研究方法 | 第18-28页 |
| 2.1 水平辊道式钢化玻璃工艺流程 | 第18-19页 |
| 2.1.1 玻璃上片台 | 第18页 |
| 2.1.2 玻璃加热炉 | 第18页 |
| 2.1.3 风栅冷却区 | 第18-19页 |
| 2.1.4 卸片区 | 第19页 |
| 2.2 Pro ENGINEER软件介绍 | 第19-20页 |
| 2.3 ICEM CFD的工作流程 | 第20页 |
| 2.4 FLUENT软件介绍 | 第20-22页 |
| 2.4.1 FLUENT软件算法介绍 | 第20-22页 |
| 2.5 后处理器CFD-POST介绍 | 第22-24页 |
| 2.5.1 流体计算后处理概述 | 第22页 |
| 2.5.2 CFD-POST计算后处理一般的流程 | 第22-23页 |
| 2.5.3 CFD-POST后处理功能 | 第23页 |
| 2.5.4 CFD-POST优势 | 第23-24页 |
| 2.6 动网格理论基础 | 第24-26页 |
| 2.6.1 动网格概述 | 第24-25页 |
| 2.6.2 FLUENT中动网格模型的兼容性 | 第25-26页 |
| 2.6.3 FLUENT中动网格模型的限制 | 第26页 |
| 2.7 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 玻璃钢化炉炉内玻璃及辊道的数学模型 | 第28-36页 |
| 3.1 传热学相关理论 | 第28-29页 |
| 3.2 玻璃的传热方式 | 第29-30页 |
| 3.3 辊道的传热方式 | 第30页 |
| 3.4 玻璃钢化炉炉内的空气流动方程 | 第30-32页 |
| 3.5 边界条件 | 第32页 |
| 3.6 湍流模型 | 第32-34页 |
| 3.7 本章小结 | 第34-36页 |
| 第四章 玻璃钢化炉玻璃及辊道数值模拟 | 第36-98页 |
| 4.1 玻璃钢化炉结构和加热方式 | 第36-37页 |
| 4.2 数值模拟需要的硬件环境 | 第37页 |
| 4.3 数学模型的建立 | 第37-43页 |
| 4.3.1 玻璃和辊道的合理简化 | 第37-38页 |
| 4.3.2 网格的划分 | 第38-40页 |
| 4.3.3 模型的选择和边界条件的确定 | 第40-41页 |
| 4.3.4 材料属性的设置 | 第41-43页 |
| 4.4 模拟方案 | 第43页 |
| 4.5 玻璃钢化炉炉内玻璃和辊道仿真结果及分析 | 第43-96页 |
| 4.5.1 玻璃长度变化时玻璃和辊道的仿真结果 | 第46-53页 |
| 4.5.2 玻璃宽度变化时玻璃和辊道的仿真结果 | 第53-60页 |
| 4.5.3 玻璃厚度变化玻璃和辊道的仿真结果 | 第60-68页 |
| 4.5.4 辊道长度变化时玻璃和辊道的仿真结果 | 第68-75页 |
| 4.5.5 辊道直径变化时玻璃和辊道的仿真结果 | 第75-82页 |
| 4.5.6 辊道间隙变化时玻璃和辊道的仿真结果 | 第82-89页 |
| 4.5.7 炉内工作温度变化时玻璃和辊道的仿真结果 | 第89-96页 |
| 4.5.8 玻璃钢化炉的初步节能效果 | 第96页 |
| 4.6 本章小结 | 第96-98页 |
| 第五章 结论与展望 | 第98-100页 |
| 5.1 结论 | 第98页 |
| 5.2 展望 | 第98-100页 |
| 致谢 | 第100-102页 |
| 参考文献 | 第102-106页 |
| 附录 | 第106页 |