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羊毛连续化无氯防缩ECOSHINE工艺机制研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 生物酶羊毛防缩处理技术的研究进展第11-13页
    1.2 课题研究的意义第13-15页
第二章 羊毛纤维及其防缩处理概述第15-23页
    2.1 羊毛纤维的结构第15-19页
        2.1.1 鳞片层第15-17页
        2.1.2 皮质层第17-18页
        2.1.3 髓质层第18-19页
    2.2 羊毛的毡缩性第19-21页
        2.2.1 羊毛毡缩的原理第19页
        2.2.2 影响毡缩的因素第19-21页
            2.2.2.1 纤维的性能第19-20页
            2.2.2.2 纤维集合体的性能第20页
            2.2.2.3 环境因素第20-21页
    2.3 羊毛防缩处理方法第21-23页
        2.3.1 减法防缩第21-22页
        2.3.2 加法防缩第22页
        2.3.3 加减法第22-23页
第三章 生物酶协同催化体系建立及其作用机制研究第23-45页
    3.1. 实验材料及药品第23页
    3.2 实验仪器第23-24页
    3.3 实验测试手段第24-26页
        3.3.1 样品处理工艺条件第24页
        3.3.2 蛋白酶活力测试(福林法)第24页
        3.3.3 活化剂含量测定第24页
        3.3.4 减量率第24-25页
        3.3.5 毛条染色工艺第25页
            3.3.5.1 工艺曲线:第25页
            3.3.5.2 染色条件第25页
            3.3.5.3 上染速率测定第25页
            3.3.5.4 K/S值及白度测试第25页
        3.3.6 纤维定向摩擦效应测定第25-26页
        3.3.7 Allworden反应第26页
        3.3.8 紫外分析第26页
        3.3.9 X射线光电子能谱(XPS)测试第26页
        3.3.10 氨基酸分析第26页
        3.3.11 SEM测试第26页
    3.4 结果与讨论第26-44页
        3.4.1 协同催化体系第26-30页
            3.4.1.1 蛋白酶性能测试第27-28页
            3.4.1.2 活化剂与羊毛的反应性能第28-29页
            3.4.1.3 蛋白酶与活化剂共浴时的稳定性第29-30页
        3.4.2 活化剂与蛋白酶共浴加工的快速性第30-31页
        3.4.3 染色性能测试第31-33页
            3.4.3.1 上染率曲线第31-32页
            3.4.3.2 不同处理方式对羊毛染色深度的影响第32-33页
        3.4.4 摩擦性能测试第33页
        3.4.5 Allworden反应第33-36页
        3.4.6 蛋白酶水解液紫外扫描分析第36-37页
        3.4.7 XPS分析第37-42页
        3.4.8 氨基酸分析第42页
        3.4.9 SEM分析第42-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第四章 无氯防缩ECOSHINE工艺探索及优化第45-69页
    4.1 实验材料及药品第45页
    4.2 实验仪器第45页
    4.3 实验方法及测试手段第45-46页
        4.3.1 试验方法第45-46页
        4.3.2 单纤维断裂强力第46页
        4.3.3 单纤维断裂伸长第46页
        4.3.4 毡缩性能测试(缩球法)第46页
        4.3.5 SEM测试第46页
    4.4 结果与讨论第46-66页
        4.4.1 处理方式的筛选第46-47页
        4.4.2 活化剂浓度对羊毛防缩效果和机械性能影响第47-50页
            4.4.2.1 毡缩性能第48-49页
            4.4.2.2 机械性能第49-50页
        4.4.3 蛋白酶浓度对羊毛防缩效果和机械性能的影响第50-53页
            4.4.3.1 毡缩性能第51-52页
            4.4.3.2 机械性能第52-53页
        4.4.4 浸轧次数对羊毛防缩效果和物理性能的影响第53-58页
            4.4.4.1 毡缩性能第53-58页
        4.4.5 处理液温度对羊毛防缩效果和机械性能的影响第58-60页
            4.4.5.1 毡缩性能第58-59页
            4.4.5.2 机械性能第59-60页
        4.4.6 pH对羊毛防缩效果和机械性能的影响第60-63页
            4.4.6.1 毡缩性能第61-62页
            4.4.6.2 机械性能第62-63页
        4.4.7 带液率对羊毛防缩效果和机械性能的影响第63-64页
            4.4.7.1 毡缩性能第64页
            4.4.7.2 机械性能第64页
        4.4.8 正交分析第64-66页
            4.4.8.1 正交实验设计第64-65页
            4.4.8.2 正交实验分析第65-66页
    4.5 本章小结第66-69页
第五章 ECOSHINE防缩工艺对羊毛应用性能影响第69-77页
    5.1 实验材料及药品第69页
    5.2 实验仪器第69页
    5.3 实验测试手段第69-71页
        5.3.1 K/S值及白度测试第69页
        5.3.2 抗起毛起球测定第69-70页
        5.3.3 纤维定向摩擦效应测定第70页
        5.3.4 毛条染色工艺第70-71页
            5.3.4.1 工艺曲线:第70页
            5.3.4.2 染色处方第70页
            5.3.4.3 上染速率测定第70-71页
        5.3.5 羊毛纤维长度、细度、短毛率的测定第71页
    5.4 结果与讨论第71-75页
        5.4.1 Ecoshine工艺防缩对羊毛摩擦效应的影响第71页
        5.4.2 Ecoshine工艺对羊毛抗起球效果的影响第71-73页
        5.4.3 Ecoshine工艺对羊毛染色性能的影响第73页
        5.4.4 Ecoshine工艺对羊毛白度的影响第73-74页
        5.4.5 Ecoshine工艺的连续性第74-75页
            5.4.5.1 实验工艺第74页
            5.4.5.2 测试结果第74-75页
    5.5 本章小结第75-77页
第六章 总结第77-79页
    6.1 主要结论第77-78页
    6.2 进一步研究方向第78-79页
参考文献第79-83页
硕士期间发表论文第83-85页
附录第85-87页
致谢第87页

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