| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 技术背景及其需求 | 第8-9页 |
| 1.2 新型除砂器的构架及其工作机理 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 除砂器的发展史 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内技术现状 | 第11-12页 |
| 1.3.3 国外技术现状 | 第12页 |
| 1.3.4 技术研究理论及原理 | 第12-13页 |
| 1.4 新型除砂器的性能指标 | 第13-14页 |
| 1.4.1 分离效率 | 第13页 |
| 1.4.2 压力损失 | 第13-14页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.6 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 新型除砂器数值模拟基础 | 第16-25页 |
| 2.1 控制方程 | 第16-17页 |
| 2.2 湍流模型 | 第17-22页 |
| 2.3 离散格式 | 第22页 |
| 2.4 压力插补格式 | 第22-23页 |
| 2.5 压力速度耦合 | 第23页 |
| 2.6 固体颗粒数值模拟研究方法 | 第23-24页 |
| 2.6.1 离散相模型 | 第23-24页 |
| 2.6.2 两相耦合 | 第24页 |
| 2.7 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 新型除砂器几何模型的建立 | 第25-30页 |
| 3.1 新型除砂器内衬结构尺寸 | 第25-26页 |
| 3.1.1 总体设计方案 | 第25页 |
| 3.1.2 除砂筒的尺寸 | 第25-26页 |
| 3.2 网格划分 | 第26-27页 |
| 3.3 边界条件设置 | 第27-28页 |
| 3.4 计算求解 | 第28-29页 |
| 3.5 本文的技术逻辑框架图 | 第29页 |
| 3.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第四章 新型除砂器数值模拟流场分析 | 第30-39页 |
| 4.1 新型除砂器气相模拟一般步骤 | 第30-31页 |
| 4.2 新型除砂器气相模拟速度场分析 | 第31-34页 |
| 4.2.1 切向速度分析 | 第31-32页 |
| 4.2.2 径向速度分析 | 第32-33页 |
| 4.2.3 轴向速度分析 | 第33-34页 |
| 4.3 新型除砂器气相模拟压力场分析 | 第34-37页 |
| 4.3.1 静压分布 | 第34-35页 |
| 4.3.2 动压分布 | 第35-36页 |
| 4.3.3 总压分布 | 第36-37页 |
| 4.4 湍动能速度场分析 | 第37页 |
| 4.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第五章 新型除砂器除砂筒的分离效率研究 | 第39-52页 |
| 5.1 新型除砂器气固两相模拟的一般步骤 | 第39-40页 |
| 5.2 边界条件设置 | 第40页 |
| 5.3 新型除砂器内颗粒轨迹的模拟及分析 | 第40-43页 |
| 5.3.1 单个固体颗粒运动轨迹分析 | 第41-42页 |
| 5.3.2 颗粒组的运动轨迹及分析 | 第42-43页 |
| 5.4 操作参数的影响 | 第43-50页 |
| 5.4.1 不同处理气量下对应的入口速度对除砂器分离效率的影响 | 第44-46页 |
| 5.4.2 不同入口速度对压力损失的影响 | 第46-47页 |
| 5.4.3 砂粒直径对除砂器分离效率的影响 | 第47-48页 |
| 5.4.4 浓度对除砂器分离效率的影响 | 第48-50页 |
| 5.5 模拟结果的验证 | 第50-51页 |
| 5.5.1 经典公式验证 | 第50页 |
| 5.5.2 现场试验验证 | 第50-51页 |
| 5.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 第六章 模拟结果的回归分析 | 第52-58页 |
| 6.1 对于操作参数的显著性分析 | 第52-56页 |
| 6.1.1 分离效率量纲分析确定函数关系 | 第52-53页 |
| 6.1.2 函数形式确定 | 第53-56页 |
| 6.2 对于固定除砂器模型的气处理量基本步骤 | 第56-57页 |
| 6.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 第七章 结论和展望 | 第58-60页 |
| 7.1 结论 | 第58页 |
| 7.2 展望 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 附录 | 第64-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第69-70页 |