方坯连铸疏松及宏观偏析的模拟研究
致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
1 引言 | 第12-14页 |
2 文献综述 | 第14-38页 |
2.1 铸坯中心疏松的形成与消除 | 第14-20页 |
2.1.1 铸坯中心疏松的形成 | 第14-17页 |
2.1.2 铸坯内部疏松的消除 | 第17-20页 |
2.2 宏观偏析模拟研究 | 第20-29页 |
2.2.1 微观偏析模型 | 第20-24页 |
2.2.2 宏观偏析模型及研究 | 第24-29页 |
2.3 连铸电磁搅拌研究现状 | 第29-36页 |
2.3.1 电磁搅拌作用机理 | 第29-32页 |
2.3.2 连铸电磁搅拌研究进展 | 第32-35页 |
2.3.3 电磁搅拌对宏观偏析的影响 | 第35-36页 |
2.4 本课题主要研究内容 | 第36-38页 |
3 方坯中心疏松的形成与控制 | 第38-61页 |
3.1 引言 | 第38页 |
3.2 方坯连铸中心疏松的形成 | 第38-46页 |
3.2.1 二维传热模型 | 第38-39页 |
3.2.2 边界条件及物性参数 | 第39-41页 |
3.2.3 疏松计算模型 | 第41-43页 |
3.2.4 模型结果分析 | 第43-46页 |
3.3 凝固末端重压下实验 | 第46-54页 |
3.3.1 实验条件 | 第47-49页 |
3.3.2 评价方法 | 第49-50页 |
3.3.3 实验结果分析 | 第50-54页 |
3.4 重压下过程疏松演变模拟 | 第54-59页 |
3.4.1 模拟研究方案 | 第54-55页 |
3.4.2 模型建立 | 第55-57页 |
3.4.3 模拟结果及分析 | 第57-59页 |
3.5 本章小结 | 第59-61页 |
4 连铸方坯溶质分布模拟研究 | 第61-95页 |
4.1 引言 | 第61-62页 |
4.2 数学模型描述 | 第62-69页 |
4.2.1 基本假设 | 第62-63页 |
4.2.2 流动模型 | 第63-65页 |
4.2.3 凝固模型 | 第65-66页 |
4.2.4 溶质传输及再分配模型 | 第66-69页 |
4.3 边界条件和计算方法 | 第69-75页 |
4.3.1 边界条件 | 第69-72页 |
4.3.2 计算方法 | 第72-75页 |
4.4 铸坯内部流场及温度场 | 第75-80页 |
4.5 铸坯内部溶质场 | 第80-89页 |
4.5.1 结晶器内溶质分布 | 第81-84页 |
4.5.2 凝固末端溶质分布 | 第84-87页 |
4.5.3 方坯宏观偏析形成过程 | 第87-88页 |
4.5.4 不同溶质元素偏析对比 | 第88-89页 |
4.6 微观偏析模型对溶质分布的影响 | 第89-93页 |
4.7 本章小结 | 第93-95页 |
5 方坯电磁搅拌技术研究 | 第95-123页 |
5.1 引言 | 第95页 |
5.2 磁流体力学模型 | 第95-100页 |
5.2.1 模型假设 | 第95-96页 |
5.2.2 流动和凝固模型 | 第96-97页 |
5.2.3 电磁模型 | 第97-98页 |
5.2.4 计算方法及条件 | 第98-100页 |
5.3 电磁场结果分析 | 第100-107页 |
5.3.1 模型验证 | 第100-101页 |
5.3.2 铸坯内部磁场分布 | 第101-103页 |
5.3.3 铸坯内部电流密度分布 | 第103-104页 |
5.3.4 铸坯内部电磁力分布 | 第104-107页 |
5.4 流场与传热结果分析 | 第107-111页 |
5.5 末端电磁搅拌对溶质分布的影响 | 第111-121页 |
5.5.1 末端电磁搅拌对溶质分布的影响 | 第111-114页 |
5.5.2 搅拌位置对改善效果的影响 | 第114-118页 |
5.5.3 搅拌电流频率对改善效果的影响 | 第118-120页 |
5.5.4 搅拌电流强度对改善效果的影响 | 第120-121页 |
5.6 本章小结 | 第121-123页 |
6 结论和创新点 | 第123-126页 |
6.1 结论 | 第123-124页 |
6.2 创新点 | 第124-126页 |
参考文献 | 第126-134页 |
作者简历及在学研究成果 | 第134-137页 |
学位论文数据集 | 第137页 |