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制药流化床颗粒制备过程数值模拟及实验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
符号表第10-17页
第一章 绪论第17-31页
    1.1 研究背景及意义第17-20页
        1.1.1 流态化在制药工业中的应用与发展第17-18页
        1.1.2 制药流化床的分类第18-19页
        1.1.3 目前存在的问题和难点第19-20页
    1.2 本学科领域研究现状第20-27页
        1.2.1 制药流化床数值模拟方法研究现状第21-24页
        1.2.2 制药流化床实验测量方法研究现状第24-26页
        1.2.3 制药流化床数学模型方法研究现状第26-27页
    1.3 本论文的研究内容及方法第27-31页
        1.3.1 本论文的研究目的与研究内容第27-29页
        1.3.2 本论文的研究方案第29-31页
第二章 Wurster流化床计算模型及流场特性研究第31-56页
    2.1 引言第31页
    2.2 欧拉-欧拉双流体计算模型第31-34页
        2.2.1 控制方程第31-32页
        2.2.2 本构方程第32-34页
    2.3 曳力模型第34-36页
    2.4 几何模型及参数设置第36-39页
        2.4.1 几何模型及网格划分第36-38页
        2.4.2 模拟参数设置第38-39页
    2.5 实验装置及方法第39-41页
        2.5.1 ECT传感器设计第39-40页
        2.5.2 实验结果图像重建第40-41页
    2.6 Wurster流化床中流场特性计算结果及分析第41-51页
        2.6.1 颗粒体积分数分布及分析第42-45页
        2.6.2 颗粒及空气速度分布及分析第45-48页
        2.6.3 压力分布及时域、频域分析第48-51页
    2.7 曳力模型对流场特性计算的影响第51-54页
        2.7.1 不同曳力模型计算结果对比分析第51-53页
        2.7.2 CFD计算结果与ECT测量结果对比分析第53-54页
    2.8 本章小结第54-56页
第三章 Wurster流化床运行工况及结构参数优化研究第56-74页
    3.1 引言第56页
    3.2 数值模拟工况及几何结构设置第56-57页
    3.3 流化床结构参数对流场特性的影响第57-66页
        3.3.1 芯管与布风板间距(Gap)对流场特性的影响第57-60页
        3.3.2 芯管结构对流场特性的影响第60-66页
        3.3.3 小结第66页
    3.4 不同表观风速对流场特性的影响第66-68页
    3.5 CFD计算结果与ECT测量结果对比分析第68-70页
    3.6 敏感性分析第70-72页
    3.7 本章小结第72-74页
第四章 制药流化床中颗粒干燥过程分析研究第74-93页
    4.1 引言第74页
    4.2 颗粒干燥过程分析方法第74-81页
        4.2.1 三相理论数学模型第74-78页
        4.2.2 CFD数值模拟方法第78-80页
        4.2.3 CFD-三相数学模型的结合第80-81页
    4.3 干燥过程数值模拟网格划分及参数设置第81-82页
    4.4 干燥过程计算结果分析第82-91页
        4.4.1 三相数学模型计算结果分析第82-86页
        4.4.2 CFD数值模拟结果分析第86-89页
        4.4.3 CFD数值模拟与三相数学模型结果对比分析第89-91页
    4.5 本章小结第91-93页
第五章 总结与展望第93-97页
    5.1 主要结论第93-95页
    5.2 论文的创新点第95-96页
    5.3 未来的工作展望第96-97页
参考文献第97-103页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第103-104页
攻读硕士学位期间参与的科研课题第104-105页
致谢第105页

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