摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
符号表 | 第10-17页 |
第一章 绪论 | 第17-31页 |
1.1 研究背景及意义 | 第17-20页 |
1.1.1 流态化在制药工业中的应用与发展 | 第17-18页 |
1.1.2 制药流化床的分类 | 第18-19页 |
1.1.3 目前存在的问题和难点 | 第19-20页 |
1.2 本学科领域研究现状 | 第20-27页 |
1.2.1 制药流化床数值模拟方法研究现状 | 第21-24页 |
1.2.2 制药流化床实验测量方法研究现状 | 第24-26页 |
1.2.3 制药流化床数学模型方法研究现状 | 第26-27页 |
1.3 本论文的研究内容及方法 | 第27-31页 |
1.3.1 本论文的研究目的与研究内容 | 第27-29页 |
1.3.2 本论文的研究方案 | 第29-31页 |
第二章 Wurster流化床计算模型及流场特性研究 | 第31-56页 |
2.1 引言 | 第31页 |
2.2 欧拉-欧拉双流体计算模型 | 第31-34页 |
2.2.1 控制方程 | 第31-32页 |
2.2.2 本构方程 | 第32-34页 |
2.3 曳力模型 | 第34-36页 |
2.4 几何模型及参数设置 | 第36-39页 |
2.4.1 几何模型及网格划分 | 第36-38页 |
2.4.2 模拟参数设置 | 第38-39页 |
2.5 实验装置及方法 | 第39-41页 |
2.5.1 ECT传感器设计 | 第39-40页 |
2.5.2 实验结果图像重建 | 第40-41页 |
2.6 Wurster流化床中流场特性计算结果及分析 | 第41-51页 |
2.6.1 颗粒体积分数分布及分析 | 第42-45页 |
2.6.2 颗粒及空气速度分布及分析 | 第45-48页 |
2.6.3 压力分布及时域、频域分析 | 第48-51页 |
2.7 曳力模型对流场特性计算的影响 | 第51-54页 |
2.7.1 不同曳力模型计算结果对比分析 | 第51-53页 |
2.7.2 CFD计算结果与ECT测量结果对比分析 | 第53-54页 |
2.8 本章小结 | 第54-56页 |
第三章 Wurster流化床运行工况及结构参数优化研究 | 第56-74页 |
3.1 引言 | 第56页 |
3.2 数值模拟工况及几何结构设置 | 第56-57页 |
3.3 流化床结构参数对流场特性的影响 | 第57-66页 |
3.3.1 芯管与布风板间距(Gap)对流场特性的影响 | 第57-60页 |
3.3.2 芯管结构对流场特性的影响 | 第60-66页 |
3.3.3 小结 | 第66页 |
3.4 不同表观风速对流场特性的影响 | 第66-68页 |
3.5 CFD计算结果与ECT测量结果对比分析 | 第68-70页 |
3.6 敏感性分析 | 第70-72页 |
3.7 本章小结 | 第72-74页 |
第四章 制药流化床中颗粒干燥过程分析研究 | 第74-93页 |
4.1 引言 | 第74页 |
4.2 颗粒干燥过程分析方法 | 第74-81页 |
4.2.1 三相理论数学模型 | 第74-78页 |
4.2.2 CFD数值模拟方法 | 第78-80页 |
4.2.3 CFD-三相数学模型的结合 | 第80-81页 |
4.3 干燥过程数值模拟网格划分及参数设置 | 第81-82页 |
4.4 干燥过程计算结果分析 | 第82-91页 |
4.4.1 三相数学模型计算结果分析 | 第82-86页 |
4.4.2 CFD数值模拟结果分析 | 第86-89页 |
4.4.3 CFD数值模拟与三相数学模型结果对比分析 | 第89-91页 |
4.5 本章小结 | 第91-93页 |
第五章 总结与展望 | 第93-97页 |
5.1 主要结论 | 第93-95页 |
5.2 论文的创新点 | 第95-96页 |
5.3 未来的工作展望 | 第96-97页 |
参考文献 | 第97-103页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第103-104页 |
攻读硕士学位期间参与的科研课题 | 第104-105页 |
致谢 | 第105页 |