硅铝合金激光焊接的仿真及微观分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 失效分析(FA) | 第11-12页 |
| 1.3 硅铝合金简介 | 第12-14页 |
| 1.4 硅铝合金的激光焊接简介 | 第14页 |
| 1.5 激光焊接有限元模拟 | 第14-16页 |
| 1.6 本文的研究意义及内容 | 第16-18页 |
| 第二章 微观分析技术 | 第18-23页 |
| 2.1 扫描电子显微镜和能谱仪简介 | 第18-21页 |
| 2.2 二次电子成像与背散射成像对比 | 第21页 |
| 2.3 线扫描在硅铝合金焊接中的应用 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 硅铝合金封装腔体激光焊接失效分析研究 | 第23-33页 |
| 3.1 合金材料不适合焊接 | 第24-26页 |
| 3.2 激光焊接时造成缺陷 | 第26-31页 |
| 3.2.1 裂纹的生成 | 第26-28页 |
| 3.2.2 孔的生成 | 第28-30页 |
| 3.2.3 产生夹渣 | 第30页 |
| 3.2.4 焊缝未熔合 | 第30-31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-33页 |
| 第四章 硅铝合金的激光焊接 | 第33-43页 |
| 4.1 铝硅铝合金的焊接 | 第35-38页 |
| 4.2 焊接工艺参数对熔池的影响 | 第38-42页 |
| 4.2.1 激光功率对焊缝成形的影响 | 第38-39页 |
| 4.2.2 离焦量对焊缝成形的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.3 脉宽对焊缝成形的影响 | 第40-41页 |
| 4.2.4 激光频率对焊缝成形的影响 | 第41-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 硅铝合金激光焊接的有限元分析 | 第43-63页 |
| 5.1 焊件模型的建立 | 第44-46页 |
| 5.1.1 定义单元和材料常数 | 第44-45页 |
| 5.1.2 建立焊件模型 | 第45页 |
| 5.1.3 焊件模型的划分 | 第45-46页 |
| 5.2 焊件温度场的仿真结果及分析 | 第46-54页 |
| 5.2.1 焊接温度分布的理论 | 第46页 |
| 5.2.2 焊接热源模型 | 第46-48页 |
| 5.2.3 平板堆焊的温度场分析 | 第48-52页 |
| 5.2.4 硅铝合金腔体焊接的温度场分析 | 第52-54页 |
| 5.3 焊接应力场的仿真结果及分析 | 第54-62页 |
| 5.3.1 焊接应力和变形的分析理论 | 第54-56页 |
| 5.3.2 平板堆焊的应力场分析 | 第56-59页 |
| 5.3.3 硅铝合金腔体焊接的应力场分析 | 第59-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结论 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第68-69页 |
