| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第18-32页 |
| 1.1 引言 | 第18-19页 |
| 1.2 金属热冲压成型研究现状 | 第19-26页 |
| 1.2.1 金属热冲压用高强钢材料 | 第19-21页 |
| 1.2.2 金属热冲压工艺发展概况 | 第21-23页 |
| 1.2.3 金属热冲压过程数值模拟 | 第23-24页 |
| 1.2.4 金属热冲压过程微观组织定制方法 | 第24-26页 |
| 1.3 金属热冲压过程材料组织演变计算方法研究现状 | 第26-28页 |
| 1.3.1 金属热冲压过程材料组织演变 | 第26-27页 |
| 1.3.2 材料组织演变传统计算方法 | 第27页 |
| 1.3.3 材料组织演变新型计算方法 | 第27-28页 |
| 1.4 存在的问题及本文的主要研究内容 | 第28-32页 |
| 第2章 基于TTT曲线的金属材料组织演变计算方法 | 第32-54页 |
| 2.1 引言 | 第32页 |
| 2.2 金属热冲压用高强硼钢物性参数测定 | 第32-37页 |
| 2.2.1 实验测试方法 | 第32-34页 |
| 2.2.2 实验测试结果 | 第34-37页 |
| 2.3 热处理过程中组织演变传统计算模型 | 第37-40页 |
| 2.3.1 热传导计算模型 | 第37-38页 |
| 2.3.2 扩散型相变计算模型 | 第38-40页 |
| 2.3.3 非扩散型相变计算模型 | 第40页 |
| 2.3.4 混合组织硬度计算模型 | 第40页 |
| 2.4 等温相变孕育期和转变动力学参数求解 | 第40-46页 |
| 2.4.1 孕育时间的计算方法 | 第40-42页 |
| 2.4.2 孕育时间计算结果的分析与讨论 | 第42-43页 |
| 2.4.3 孕育时间对相变过程计算的影响 | 第43-45页 |
| 2.4.4 JMAK方程参数“n”和“b”的求解 | 第45页 |
| 2.4.5 珠光体和马氏体相变求解方法 | 第45页 |
| 2.4.6 计算模型验证 -基于TTT求解CCT | 第45-46页 |
| 2.5 计算方法的实验验证-端淬实验 | 第46-53页 |
| 2.5.1 端淬实验方法概述 | 第46-47页 |
| 2.5.2 端淬实验结果分析 | 第47-48页 |
| 2.5.3 界面换热系数的求解方法 | 第48-49页 |
| 2.5.4 仿真与实验结果对比讨论 | 第49-53页 |
| 2.6 小结 | 第53-54页 |
| 第3章 基于CCT曲线的金属材料组织演变计算方法 | 第54-82页 |
| 3.1 引言 | 第54页 |
| 3.2 金属材料组织演变过程的参数反求计算方法 | 第54-58页 |
| 3.2.1 TTT曲线-等速冷却曲线-孕育贡献曲线之间的对应关系 | 第54-55页 |
| 3.2.2 相变孕育的反求计算 | 第55-56页 |
| 3.2.3 相变过程参数的反求计算 | 第56-58页 |
| 3.3 金属材料组织演变过程的广义计算方法 | 第58-60页 |
| 3.3.1 相变孕育的广义计算 | 第58-59页 |
| 3.3.2 相变过程的广义计算 | 第59-60页 |
| 3.4 反求计算方法和广义计算方法的实验验证 | 第60-67页 |
| 3.4.1 实验方法和结果 | 第60-64页 |
| 3.4.2 实验和仿真结果验证 | 第64-67页 |
| 3.5 反求计算方法和广义计算方法的拓展应用 | 第67-81页 |
| 3.5.1 基于反求计算的相变孕育期优化拟合方法 | 第67-71页 |
| 3.5.2 两种JMAK方程参数反求计算结果对比与讨论 | 第71-76页 |
| 3.5.3 多相组织演变参数反求计算处理方法 | 第76-79页 |
| 3.5.4 广义计算方法中的GICC对计算结果的影响 | 第79-81页 |
| 3.6 小结 | 第81-82页 |
| 第4章 金属热处理变形原因和敏感性参数分析 | 第82-98页 |
| 4.1 引言 | 第82页 |
| 4.2 力学响应计算模型 | 第82-83页 |
| 4.3 实验用钢及材料热力学属性 | 第83-86页 |
| 4.3.1 材料热物参数 | 第83-84页 |
| 4.3.2 材料热力参数 | 第84-86页 |
| 4.3.3 材料界面换热系数 | 第86页 |
| 4.4 热处理变形实验和有限元模型 | 第86-88页 |
| 4.4.1 实验模型 | 第86页 |
| 4.4.2 有限元计算模型 | 第86-87页 |
| 4.4.3 热处理变形实验与计算结果对比 | 第87-88页 |
| 4.5 热处理变形原因分析 | 第88-91页 |
| 4.6 材料属性稳定性分析 | 第91-97页 |
| 4.6.1 热导率和热膨胀系数分析 | 第91-92页 |
| 4.6.2 界面换热系数分析 | 第92-93页 |
| 4.6.3 材料应力应变关系影响 | 第93-95页 |
| 4.6.4 相变和相变塑性的影响 | 第95-97页 |
| 4.7 小结 | 第97-98页 |
| 第5章 组织演变计算模型在热冲压成型仿真中的应用 | 第98-118页 |
| 5.1 引言 | 第98页 |
| 5.2 微观组织定制热冲压过程仿真计算 | 第98-104页 |
| 5.2.1 高强硼钢和冲压模具热力学属性 | 第98-99页 |
| 5.2.2 定制热冲压过程有限元计算模型 | 第99-101页 |
| 5.2.3 微观组织演变计算结果分析与讨论 | 第101-104页 |
| 5.3 微观组织定制热冲压过程参数稳定性研究 | 第104-111页 |
| 5.3.1 参数稳定性研究方法 | 第104-105页 |
| 5.3.2 参数稳定性研究结果 | 第105-110页 |
| 5.3.3 参数稳定性研究讨论 | 第110-111页 |
| 5.4 组织演变对热冲压有限元模拟计算结果的影响 | 第111-117页 |
| 5.4.1 热冲压过程介绍 | 第111-112页 |
| 5.4.2 热冲压零件回弹的影响因素 | 第112-114页 |
| 5.4.3 热冲压零件残余应力的影响因素 | 第114-117页 |
| 5.5 小结 | 第117-118页 |
| 总结与展望 | 第118-120页 |
| 参考文献 | 第120-128页 |
| 附录A 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第128-130页 |
| 致谢 | 第130-131页 |
