蠕墨铸铁喷吹法蠕化处理工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-22页 |
| ·课题背景及意义 | 第9-10页 |
| ·蠕墨铸铁的综合性能 | 第10-12页 |
| ·蠕墨铸铁的机械性能 | 第10-11页 |
| ·蠕墨铸铁的铸造性能 | 第11-12页 |
| ·蠕墨铸铁的物理性能 | 第12页 |
| ·国内外蠕墨铸铁的发展概况 | 第12-14页 |
| ·国外蠕铁发展概况 | 第12-13页 |
| ·国内蠕铁发展概况 | 第13-14页 |
| ·蠕化处理工艺的研究与应用现状 | 第14-17页 |
| ·出铁槽撒入法 | 第14-15页 |
| ·包底冲入法 | 第15-16页 |
| ·喂丝法 | 第16页 |
| ·Sinter Cast铸造法 | 第16-17页 |
| ·蠕墨铸铁炉前铁液快速检测方法 | 第17-18页 |
| ·喷吹法球化处理工艺的应用现状 | 第18-20页 |
| ·喷吹法球化处理的工作原理及工艺流程 | 第19页 |
| ·喷吹法球化铁液工艺技术的特点 | 第19-20页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 第二章 试验材料及试验方法 | 第22-37页 |
| ·试验材料的选用 | 第22-24页 |
| ·生铁和硅铁的选用 | 第22页 |
| ·低碳钢和锰铁的选用 | 第22页 |
| ·蠕化剂的选用 | 第22-23页 |
| ·孕育剂的选用 | 第23-24页 |
| ·试验化学成分的确定 | 第24-26页 |
| ·化学成分对蠕墨铸铁性能的影响 | 第24-26页 |
| ·基本成分 | 第24-26页 |
| ·蠕化元素 | 第26页 |
| ·化学成分的确定 | 第26页 |
| ·试验方案及工艺路线 | 第26-28页 |
| ·试验过程 | 第28-37页 |
| ·原铁液的熔炼 | 第28页 |
| ·蠕化处理 | 第28-29页 |
| ·孕育处理 | 第29页 |
| ·试样的制备 | 第29-30页 |
| ·成分检测 | 第30页 |
| ·金相组织 | 第30-35页 |
| ·金相试样的制备 | 第30-32页 |
| ·蠕化率的计算 | 第32-33页 |
| ·蠕化率的判断 | 第33-35页 |
| ·力学性能分析 | 第35-37页 |
| ·拉伸试验 | 第35-36页 |
| ·布氏硬度 | 第36-37页 |
| 第三章 喷吹法蠕化处理工艺的试验过程 | 第37-48页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·蠕化处理包设计 | 第37-39页 |
| ·包体斜度tga和高径比H/D的确定 | 第37-38页 |
| ·包盖设计 | 第38-39页 |
| ·喷吹装置设计 | 第39页 |
| ·主要技术参数 | 第39页 |
| ·蠕化剂加入量及对石墨形态的影响 | 第39-42页 |
| ·蠕化剂加入量的近似计算 | 第39-40页 |
| ·蠕化剂类型对石墨形态的影响 | 第40-41页 |
| ·Mg加入量对石墨形态的影响 | 第41-42页 |
| ·孕育效果对石墨形态的影响 | 第42-44页 |
| ·喷吹温度对镁消耗的影响 | 第44-45页 |
| ·壁厚对蠕化率的影响 | 第45-47页 |
| ·小结 | 第47-48页 |
| 第四章 喷吹法处理蠕墨铸铁组织及性能 | 第48-55页 |
| ·化学成分的测定以及镁吸收率 | 第48-51页 |
| ·化学成分的测定 | 第48-49页 |
| ·蠕化处理对镁的吸收率的影响 | 第49-51页 |
| ·镁吸收率计算公式 | 第49页 |
| ·镁吸收率的比较 | 第49-50页 |
| ·喷吹法试验中镁吸收率偏低的原因 | 第50页 |
| ·喷吹法和冲入法消耗蠕化剂对比 | 第50-51页 |
| ·喷吹法和冲入法处理蠕墨铸铁的组织 | 第51-54页 |
| ·蠕化率及珠光体含量 | 第51-52页 |
| ·蠕虫状石墨形态分析 | 第52-54页 |
| ·力学性能分析 | 第54页 |
| ·小结 | 第54-55页 |
| 第五章 结论与展望 | 第55-57页 |
| ·结论 | 第55页 |
| ·展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 在读期间公开发表的论文 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
