| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| ·陶瓷刀具材料研究现状 | 第9-11页 |
| ·纳米复相陶瓷材料的研究现状 | 第11-12页 |
| ·材料微观组织演化的计算机模拟方法 | 第12-17页 |
| ·分子动力学法 | 第13-14页 |
| ·元胞自动机法 | 第14页 |
| ·蒙特卡罗法 | 第14-15页 |
| ·相场法 | 第15-16页 |
| ·有限元法和有限差分法 | 第16页 |
| ·微观组织模拟方法的比较 | 第16-17页 |
| ·陶瓷刀具材料模拟中存在的问题 | 第17-18页 |
| ·本课题的研究目的及研究内容 | 第18-21页 |
| ·课题的目的及意义 | 第18页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第18-21页 |
| 第二章 陶瓷刀具材料的晶粒生长 | 第21-27页 |
| ·晶粒长大的驱动力 | 第21-22页 |
| ·晶界迁移速率 | 第22页 |
| ·正常晶粒生长 | 第22-23页 |
| ·异常晶粒生长 | 第23页 |
| ·晶粒生长的影响因素 | 第23-25页 |
| ·本章小结 | 第25-27页 |
| 第三章 蒙特卡罗波茨模型及模拟算法 | 第27-41页 |
| ·蒙特卡罗波茨模型 | 第27-30页 |
| ·晶格点阵模型的建立 | 第27-29页 |
| ·系统能量模型的建立 | 第29页 |
| ·晶粒生长的跃迁概率 | 第29-30页 |
| ·晶粒生长速度的控制 | 第30-31页 |
| ·边界条件的选择 | 第31页 |
| ·Monte Carlo Potts模型的模拟算法 | 第31-34页 |
| ·已有的Monte Carlo模拟算法 | 第31-33页 |
| ·改进的Monte Carlo模拟算法 | 第33-34页 |
| ·Monte Carlo Potts模型参数对模拟结果的影响 | 第34-39页 |
| ·晶粒取向数的影响 | 第34-37页 |
| ·晶格点阵尺度的影响 | 第37-38页 |
| ·蒙特卡罗步的影响 | 第38-39页 |
| ·微观结构演变模拟的技术支持 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 烧结过程中陶瓷刀具材料微观结构演变的模拟 | 第41-61页 |
| ·两相陶瓷刀具材料微观组织演变模拟方法 | 第41-43页 |
| ·两相陶瓷刀具材料模拟模型的建立 | 第41-42页 |
| ·模拟算法 | 第42-43页 |
| ·模拟程序流程图 | 第43页 |
| ·烧结过程中两相陶瓷材料的模拟 | 第43-52页 |
| ·模拟参数的设定 | 第43-45页 |
| ·第二相含量对微观结构的影响 | 第45-47页 |
| ·第二相尺寸对微观结构的影响 | 第47-49页 |
| ·晶界能比值对微观结构的影响 | 第49-52页 |
| ·第二相对晶粒生长的阻碍作用机理分析 | 第52-54页 |
| ·烧结参数对微观结构演变的影响 | 第54-58页 |
| ·烧结温度对微观结构的影响 | 第54-56页 |
| ·烧结压力对微观结构的影响 | 第56页 |
| ·保温时间对微观结构的影响 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-61页 |
| 第五章 氧化铝基复合陶瓷刀具微观组织结构实验研究 | 第61-71页 |
| ·实验参数设置 | 第61-62页 |
| ·Al_2O_3基两相陶瓷刀具材料的烧结实验 | 第62-64页 |
| ·陶瓷混合粉料的制备 | 第62-63页 |
| ·热压烧结过程 | 第63-64页 |
| ·Al_2O_3基两相陶瓷刀具材料的力学性能实验 | 第64-66页 |
| ·抗弯强度 | 第64页 |
| ·维氏硬度 | 第64-65页 |
| ·断裂韧性 | 第65-66页 |
| ·Al_2O_3基两相陶瓷刀具材料烧结实验结果对比分析 | 第66-69页 |
| ·第二相含量对陶瓷材料的影响 | 第66-67页 |
| ·第二相尺寸对陶瓷材料的影响 | 第67-68页 |
| ·烧结温度对陶瓷材料的影响 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 总结与展望 | 第71-73页 |
| ·总结 | 第71-72页 |
| ·展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
