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电磁谐振疲劳试验系统动态特性及动态载荷补偿方法研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第1章 绪论第12-24页
   ·课题的背景和意义第12-13页
   ·疲劳试验及疲劳试验系统第13-19页
     ·疲劳试验第13-16页
       ·疲劳及疲劳破坏第13-14页
       ·疲劳寿命试验第14-15页
       ·疲劳裂纹扩展试验第15-16页
     ·疲劳试验系统第16-19页
       ·电液伺服式疲劳试验系统第16-17页
       ·电磁谐振式疲劳试验系统第17-19页
   ·国内外相关技术发展现状第19-22页
     ·多自由度振动系统参数识别技术第19-20页
     ·疲劳试验振动系统动态特性研究第20-21页
     ·疲劳试验动态载荷测量、标定及误差补偿技术第21-22页
   ·课题的主要内容和结构安排第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第2章 电磁谐振疲劳试验振动系统建模及参数确定第24-42页
   ·引言第24页
   ·多自由度振动系统动力学模型的建立第24-26页
     ·电磁谐振式疲劳试验机结构及工作原理第24-25页
     ·疲劳试验振动系统力学模型的建立第25-26页
   ·CT试件刚度的有限元计算第26-32页
     ·CT试件刚度计算原理第26-28页
     ·裂纹尖端奇异性处理第28-29页
     ·CT试件模型建立及网格划分第29页
     ·试件加载和求解第29-32页
   ·基于软测量技术的疲劳试验振动系统参数的识别第32-40页
     ·振动系统参数识别软测量模型的建立第32-34页
       ·振动系统固有频率的计算第32-33页
       ·振动系统参数软测量模型第33-34页
     ·振动系统参数软测量辅助变量的确定第34-37页
       ·不同裂纹长度CT试件的选取第35页
       ·振动系统谐振频率的测量第35-37页
     ·基于超定线性方程组最小二乘解的振动系统参数的求解第37-40页
       ·超定线性方程组最小二乘解第37-38页
       ·振动系统参数软测量模型求解第38-40页
   ·实验及结果分析第40-41页
     ·振动系统主振质量的测量误差第40页
     ·振动系统力传感器刚度测量误差的有限元计算第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第3章 电磁谐振疲劳试验振动系统动态特性分析第42-60页
   ·引言第42页
   ·电磁谐振疲劳试验振动系统固有频率变化规律第42-45页
     ·系统固有频率随主振质量的变化规律第42-43页
     ·系统固有频率随试件刚度的变化规律第43页
     ·系统固有频率随CT试件裂纹扩展长度的变化规律第43-45页
     ·系统固有频率随夹具质量的变化规律第45页
   ·电磁谐振式疲劳试验振动系统稳态输出响应的计算第45-47页
   ·电磁谐振疲劳试验载荷幅频曲线的变化规律研究第47-52页
     ·试验载荷幅频曲线随主振质量和阻尼系数的变化规律第49-50页
     ·试验载荷幅频曲线随CT试件裂纹扩展长度和阻尼系数的变化规律第50-51页
     ·试验载荷幅频曲线随夹具质量和阻尼系数的变化规律第51-52页
   ·电磁谐振疲劳试验载荷共振振幅的变化规律研究第52-54页
     ·试验载荷共振振幅随主振质量和阻尼系数的变化规律第52页
     ·试验载荷共振振幅随CT试件裂纹扩展长度和阻尼系数的变化规律第52-54页
     ·试验载荷共振振幅随夹具质量和阻尼系数的变化规律第54页
   ·实验及结果分析第54-58页
     ·系统固有频率测量结果及分析第54-55页
       ·不同主振质量时系统固有频率测量结果第54-55页
       ·裂纹扩展过程中系统固有频率测量结果第55页
       ·系统固有频率测量结果分析第55页
     ·试验载荷幅频曲线测量及结果分析第55-57页
       ·不同主振质量时试验载荷幅频曲线测量结果第56页
       ·裂纹扩展过程中试验载荷幅频曲线测量结果第56页
       ·试验载荷幅频曲线测量结果分析第56-57页
     ·试验载荷共振振幅测量及结果分析第57-58页
       ·不同主振质量时试验载荷共振振幅测量结果及分析第57页
       ·裂纹扩展过程中试验载荷共振振幅测量结果及分析第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第4章 电磁谐振疲劳试验动态载荷补偿方法研究第60-84页
   ·引言第60页
   ·谐振式疲劳试验动态载荷测量误差第60-64页
     ·动态载荷测量误差的产生第60-61页
     ·动态载荷测量误差表达式第61-64页
       ·绝对测量误差第61-63页
       ·动态载荷振幅测量误差第63-64页
   ·动态载荷测量误差影响因素分析第64-68页
     ·试件刚度对误差的影响第64页
     ·测力传感器刚度对误差的影响第64-65页
     ·上夹具及法兰质量对误差的影响第65-66页
     ·试件裂纹扩展对误差的影响第66-67页
     ·主振工作台质量对误差的影响第67-68页
   ·动态载荷误差补偿及实施第68-78页
     ·动态载荷补偿原理第68-69页
     ·动态载荷补偿的硬件设计第69-74页
       ·高频疲劳试验机第70页
       ·NI USB-9237应变测量模块第70-71页
       ·基于机器视觉的疲劳裂纹在线检测系统第71-74页
     ·动态载荷补偿的软件设计第74-78页
       ·静态标定模块第74-76页
       ·动态载荷误差测量模块第76-77页
       ·动态载荷误差补偿模块第77-78页
   ·实验及结果分析第78-83页
     ·静态标定实验第78-80页
       ·实验设备第78页
       ·标定方法第78-79页
       ·实验过程第79-80页
       ·实验结果第80页
     ·动态载荷误差测量实验第80-82页
       ·实验设备第80页
       ·实验过程第80-81页
       ·实验结果第81-82页
     ·动态载荷误差补偿实验第82-83页
       ·实验设备第82页
       ·实验过程第82页
       ·实验结果第82-83页
   ·本章小结第83-84页
第5章 总结与展望第84-86页
   ·总结第84-85页
   ·展望第85-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-92页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第92-93页

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