首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--加热和加热设备论文

连铸坯感应加热三维有限元数值模拟研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·课题研究的背景和意义第10-11页
   ·感应加热数值模拟国内外研究动态第11-16页
     ·感应加热技术研究现状第11-12页
     ·静止式感应加热数值模拟技术研究现状第12-14页
     ·移动式感应加热数值模拟技术研究现状第14-16页
   ·本文主要内容第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第二章 感应加热理论分析基础第18-35页
   ·感应加热理论分析第18-24页
     ·感应加热过程表述第19-21页
     ·感应加热涡流场控制方程第21-24页
   ·感应加热电磁场理论分析第24-29页
     ·Maxwell 方程组应用与求解区域的定义第24-26页
     ·感应加热涡流场数学模型的建立第26-27页
     ·三维涡流场有限元方程的离散化第27-29页
   ·连铸坯感应加热温度场理论分析第29-33页
     ·三维温度场数学模型建立第29-30页
     ·边界条件的确定第30-31页
     ·温度场微分方程的离散化第31-33页
   ·连铸坯感应加热耦合场数学模型第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 连铸坯感应加热三维有限元计算建模第35-43页
   ·连铸坯电磁-热耦合场有限元分析第35-36页
   ·连铸坯感应加热三维有限元分析第36-39页
     ·三维计算模型的建立第36页
     ·边界条件的设定第36-37页
     ·单元类型的设定第37-38页
     ·网格划分第38页
     ·施加载荷并求解第38页
     ·后处理显示第38-39页
   ·三维有限元数值模拟关键技术处理第39-42页
     ·线圈网格位移模拟铸坯到达不同位置时的温度场变化第39页
     ·感应加热过程热辐射和热对流的处理第39-40页
     ·铸坯轴向热传导处理第40-41页
     ·感应线圈电流与涡流相互抵消的处理第41页
     ·物理参数随温度的变化的处理第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 连铸坯感应加热实际工况模拟验证第43-48页
   ·问题描述及简化处理第43页
   ·连铸坯感应加热有限元模拟分析第43-45页
   ·有限元模拟结果对比分析第45-47页
   ·模拟数据与实测数据对比分析第47页
   ·本章小结第47-48页
第五章 连铸坯感应加热效果影响因素分析第48-61页
   ·感应器设备参数对感应加热效果的影响第48-53页
     ·空隙大小对感应加热效果的影响第48-51页
     ·线圈的匝数对加热效果的影响第51-52页
     ·感应装置位置对加热效果的影响第52-53页
   ·感应器电参数对加热效果的影响第53-57页
     ·输出电流对感应加热效果的影响第53-56页
     ·输出频率对感应加热效果的影响第56-57页
   ·有无保温罩对铸坯初始温度的影响第57-60页
   ·本章小结第60-61页
第六章 总结与展望第61-62页
   ·总结第61页
   ·展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-67页
附件第67页

论文共67页,点击 下载论文
上一篇:油冷却机的高精度温度控制算法研究
下一篇:杭州A公司GWS-07角磨机手工装配质量控制研究