直齿轮的闭挤式精冲工艺优化及模具研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| ·研究背景 | 第10-12页 |
| ·闭挤式精冲概述 | 第10-11页 |
| ·闭挤式精冲的研究现状 | 第11页 |
| ·闭挤式精冲研究现存问题 | 第11-12页 |
| ·精冲模具研究现状 | 第12-13页 |
| ·课题研究意义、目标和内容 | 第13-14页 |
| ·课题的研究意义 | 第13-14页 |
| ·课题的研究目标 | 第14页 |
| ·课题的研究内容 | 第14页 |
| ·课题研究方法及技术路线 | 第14-16页 |
| ·研究方法 | 第14-15页 |
| ·技术路线 | 第15-16页 |
| 2 成形机理及模具失效分析 | 第16-28页 |
| ·精冲时金属的应变分析 | 第16-18页 |
| ·精冲时金属的应力分析 | 第18-20页 |
| ·材料流动研究 | 第20-22页 |
| ·齿顶与齿根流动比较 | 第20-21页 |
| ·网格实验 | 第21-22页 |
| ·闭挤式精冲模具失效分析 | 第22-26页 |
| ·模具受力分析 | 第23-24页 |
| ·模具失效情况 | 第24-26页 |
| ·小结 | 第26-28页 |
| 3 有限元模型 | 第28-36页 |
| ·模具材料模型 | 第28-32页 |
| ·拉伸实验 | 第28-29页 |
| ·磨损实验 | 第29-32页 |
| ·网格细分 | 第32-33页 |
| ·有限元建模 | 第33-34页 |
| ·小结 | 第34-36页 |
| 4 工艺参数分析 | 第36-52页 |
| ·工艺参数的选择 | 第36页 |
| ·工艺参数分析 | 第36-42页 |
| ·凸、凹模间隙 | 第36-39页 |
| ·主凹模圆角半径 | 第39-40页 |
| ·主、副凹模型腔倾斜角度 | 第40-41页 |
| ·反顶力 | 第41-42页 |
| ·工艺参数优化 | 第42-46页 |
| ·正交试验有限元模拟 | 第42-44页 |
| ·正交试验的极差分析 | 第44-45页 |
| ·模拟结果综合分析 | 第45-46页 |
| ·基于有限元的外环填充率研究 | 第46-49页 |
| ·主、副凹模闭合时外环填充率与静水压应力的关系 | 第46-47页 |
| ·精冲时外环填充率与静水压应力的关系 | 第47-48页 |
| ·外环填充率对成形面的影响 | 第48-49页 |
| ·小结 | 第49-52页 |
| 5 模具结构优化 | 第52-66页 |
| ·分流降压腔的研究 | 第52-58页 |
| ·凸、凹模受力分析 | 第52-53页 |
| ·坯料上分流降压腔的设计 | 第53-55页 |
| ·凸模上分流降压腔的设计 | 第55-58页 |
| ·主凹模设计 | 第58-62页 |
| ·凹模固定方式 | 第58页 |
| ·组合凹模设计 | 第58-61页 |
| ·主凹模结构 | 第61-62页 |
| ·模具润滑研究 | 第62-63页 |
| ·小结 | 第63-66页 |
| 6 物理实验研究 | 第66-84页 |
| ·实验材料 | 第66-67页 |
| ·实验模具与设备 | 第67-73页 |
| ·模具主要工艺尺寸 | 第67页 |
| ·物理实验模具结构 | 第67-70页 |
| ·模具主要零件的加工和安装 | 第70-72页 |
| ·实验设备 | 第72-73页 |
| ·实验研究与分析 | 第73-82页 |
| ·反顶力对实验试件的影响 | 第73-75页 |
| ·模具润滑 | 第75-76页 |
| ·外环填充率对实验试件的影响 | 第76-77页 |
| ·材料塑性对实验试件的影响 | 第77-78页 |
| ·分流降压腔 | 第78-82页 |
| ·小结 | 第82-84页 |
| 7 结论与展望 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第92页 |
