| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| ·选题背景及意义 | 第12-13页 |
| ·造粒机组的发展现状 | 第13-16页 |
| ·造粒设备扩能改造的研究进展 | 第16-18页 |
| ·混炼效果表征方法的研究进展 | 第18-21页 |
| ·本文的研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 挤压造粒机组混炼能效分析 | 第23-33页 |
| ·某石化企业塑料厂造粒机组基本概况 | 第23-24页 |
| ·造粒机组能效分析 | 第24-32页 |
| ·造粒机组的实际能耗及其构成 | 第25-27页 |
| ·造粒机组的理论能耗及其构成 | 第27-30页 |
| ·造粒机组的能量利用率 | 第30-31页 |
| ·造粒机组产能提升的改进措施 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 双螺杆挤压造粒机组混炼效果的表征体系及实验 | 第33-43页 |
| ·造粒机组混炼效果的评价指标 | 第33-36页 |
| ·混炼效果表征体系的实验评估 | 第36-42页 |
| ·实验方法、设备及原料配方 | 第36-38页 |
| ·实验结果分析 | 第38-42页 |
| ·模拟结果分析 | 第42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 ZSK300型双螺杆挤压造粒机组混炼段数值分析 | 第43-58页 |
| ·数值模拟软件POLYFLOW概述 | 第43-45页 |
| ·捏合段模型的建立 | 第45-51页 |
| ·数学模型 | 第45-46页 |
| ·物理模型及网格划分 | 第46-51页 |
| ·捏合段的相关参数设置 | 第51-52页 |
| ·边界条件 | 第51页 |
| ·物性参数 | 第51-52页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第52-56页 |
| ·混炼段聚合物熔体流场中的温度分布 | 第52-53页 |
| ·混炼段聚合物熔体流场中的压力分布 | 第53-55页 |
| ·混炼段聚合物熔体流场中的混合指数分布 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 ZSK300型双螺杆挤压造粒机组扩能改造的混炼效果分析 | 第58-72页 |
| ·喂料速率对造粒机组产能提升能力的影响 | 第58-68页 |
| ·单一错位角的捏合块混炼效果 | 第58-60页 |
| ·混合错位角的捏合块混炼效果 | 第60-62页 |
| ·薄捏合块混炼效果 | 第62-64页 |
| ·加长捏合块后的混炼效果 | 第64-67页 |
| ·三段捏合块的混炼效果 | 第67-68页 |
| ·熔融指数对造粒机组产能提升能力的影响 | 第68-71页 |
| ·熔融指数概述 | 第68-69页 |
| ·熔融指数对混炼效果的影响 | 第69-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-74页 |
| ·结论 | 第72-73页 |
| ·展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 攻读硕士期间发表的论文和申请的专利 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
